[实用新型]一种滤波器交叉耦合强度控制工装

说明书

本实用新型属于滤波器技术领域，提供了一种滤波器交叉耦合强度控制工装，包括：底板；若干定位孔，贯穿开设于底板上，定位孔和滤波器内谐振柱一一对应设置；手持部，固定于底板上。采用本申请实施例中的技术方案，在滤波器的生产制造过程中，将控制工装置于滤波器腔体内再安装调整谐振柱位置，使谐振柱及谐振柱支撑片的安装位置符合定位孔的设置位置，保证了谐振柱支撑片至今距离的一致性，保证了滤波器的交叉耦合强度，降低了生产过程中的不良率。

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，具体涉及一种滤波器交叉耦合强度控制工装。

背景技术

基站滤波器是一种由较多零部件组成的通讯设备，主要部件包含滤波器腔体、抽头片、谐振柱、盖板、接头、连接器等部件。由于滤波器的零件且结构复杂，所以生产制造环节较为繁琐，需要耗费大量的人力和物力，也因此决定了基站滤波器行业具有劳动密集型的特性。

基站滤波器的生产和装配环节需要占用了大量劳动力资源，并且生产流水线员工的工作效率将直接决定基站滤波器产品的制造成本。一台滤波器内有若干谐振柱，谐振柱支撑片的距离对交叉耦合强度的影响很大，人工手动控制距离无法保持一致，导致滤波器制造过程中不良率高，且滤波器生产流水线的工作效率低下，因此急需一种控制谐振柱支撑片距离的工装，以保持谐振柱支撑片距离的一致性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种滤波器交叉耦合强度控制工装，以解决现有滤波器生产过程中人工手动控制距离无法保持一致，导致滤波器制造过程中不良率高且工作效率低的问题。

本实用新型提供的一种滤波器交叉耦合强度控制工装，包括：

底板；

若干定位孔，贯穿开设于所述底板上，所述定位孔和滤波器内谐振柱一一对应设置；

手持部，固定于所述底板上。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的滤波器交叉耦合强度控制工装，在使用时，将控制工装放置于滤波器腔体内，之后安装谐振柱，并使谐振柱及支撑片的安装位置符合定位孔的位置设置，可实现对谐振柱支撑片的距离控制，降低滤波器制造过程中的不良率。

可选地，所述底板上还设置有定位销，所述定位销贯穿所述底板设置。

由上述技术方案可知，通过设置定位销，定位销的位置由滤波器腔体内原本设置有的通孔决定，定位销穿过地板设置，在控制工装安装后，定位销插入腔体上原本设置的通孔，起到固定的作用。

可选地，所述定位孔包括圆形段和方形段，所述圆形段和所述方形段连接，所述定位孔配合滤波器谐振柱及谐振柱支撑片的形状设置。

由上述技术方案可知，定位孔用于定位谐振柱位置，定位孔之间的间隔为预先设置的，以保证谐振柱之间交叉耦合强度，解决了人工无法保持谐振柱及谐振柱支撑片之间的间隔距离影响交叉耦合强度的问题，提高了滤波器制造过程的工作效率，降低了滤波器制造的不良率。

可选地，所述定位孔的内壁和滤波器谐振柱的侧壁之间有间隙。

由上述技术方案可知，当对于谐振柱的调整结束后，需要将控制工装从滤波器腔体内取出，定位孔的内壁和滤波器谐振柱的侧壁之间有间隙，使本申请中的控制工装更容易被取出，缩短了单件滤波器的调试时间，提高了生产流水线的效率。

可选地，所述手持部固定于所述底板的两端，所述手持部为M6螺丝。

由上述技术方案可知，手持部固定于底板的两端，避免了设置于腔体中间段的谐振柱的影响更便于定位孔对于谐振柱的调试，同时手持部直接使用M6螺丝，降低了控制工装的生产成本，便于后续对于手持部的更换。

采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：