[实用新型]一种金属服装配料加工用压铸设备

说明书

本申请涉及金属服装配料加工设备的技术领域，具体公开了一种金属服装配料加工用压铸设备，其技术方案要点是：包括用于将所述动模上压铸完成的金属服装配料取下的下料装置，所述下料装置包括用于夹持压铸完成的金属服装配料的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构朝靠近或远离所述动模的方向往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括安装座、支撑座以及用于驱动所述安装座在支撑座上朝靠近或远离所述动模方向往复滑移的第二驱动件，所述夹持机构安装于所述安装座。本申请具有消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在的安全隐患的效果。

技术领域

本申请涉及金属服装配料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属服装配料加工用压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。在金属服装配料的加工过程中，需要使用到压铸设备。

相关技术中，一般的压铸设备包括机架，机架上设置有压铸装置以及上料装置，压铸装置包括定模、动模以及用于驱动动模朝靠近或远离定模的方向往复移动的驱动气缸，上料装置用于将熔融的金属液体注入定模内，当压铸设备开始工作时，上料装置将熔融的金属液体注入定模内，驱动气缸驱动动模靠近定模，使得动模与定模形成型腔将熔融的金属液体压铸成固态的金属服装配料，当压铸完成后，驱动气缸驱动动模远离定模，压铸形成的固态金属服装配料随动模远离定模，然后工作人员手动将压铸完成的金属服装配料从动模上取下，然后重复上述动作。

针对上述中的相关技术，发明人认为刚压铸完成的金属服装配料温度很高，工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在安全隐患。

实用新型内容

为了消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在的安全隐患，本申请提供一种金属服装配料加工用压铸设备。

本申请提供的一种金属服装配料加工用压铸设备，采用如下的技术方案：

一种金属服装配料加工用压铸设备，包括机架，所述机架设置有压铸装置以及上料装置，所述压铸装置包括定模、动模以及用于驱动所述动模朝靠近或远离所述定模的方向往复移动的第一驱动件，所述上料装置用于将熔融的金属液体注入所述定模，还包括用于将所述动模上压铸完成的金属服装配料取下的下料装置，所述下料装置包括用于夹持压铸完成的金属服装配料的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构朝靠近或远离所述动模的方向往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括安装座、支撑座以及用于驱动所述安装座在支撑座上朝靠近或远离所述动模方向往复滑移的第二驱动件，所述夹持机构安装于所述安装座。

通过采用上述技术方案，上料装置将熔融的金属液体注入定模，第一驱动件驱动动模靠近定模，使得定模和动模形成型腔，熔融的金属液体在型腔内压铸成固态的金属服装配料，然后第一驱动件驱动动模远离定模，固态的金属服装配料随动模远离定模，此时第二驱动件驱动安装座朝靠近动模的方向滑移，当安装座带动夹持机构滑移到固态的金属服装配料的位置时，夹持机构将固态的金属服装配料夹离动模，然后第二驱动件驱动安装座朝远离动模的方向滑移，从而将固态的金属服装配料从动模取下，不需要工作人员手动将压铸完成的金属服装配料从动模取下，从而消除工作人员将压铸完成的金属服装配料从动模取下时存在的安全隐患。

优选的，所述夹持机构包括呈水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆靠近所述动模的一端连接有两根夹持杆，所述第一连接杆的另一端固定设置有用于驱动两根所述夹持杆朝相互靠近或相互远离方向移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当夹持机构滑移到固定在动模上的金属服装配料的位置时，金属服装配料位于两根夹持杆之间，第三驱动件驱动两根夹持杆朝相互靠近的方向移动，使得两根夹持杆夹紧金属服装配料，随后两根夹持杆将金属服装配料从动模夹离。

优选的，所述安装座的下表面与所述支撑座的上表面抵接，所述安装座下表面的相对两侧均垂直固定设置有夹持板，所述夹持板朝向所述支撑座的板面与所述支撑座的侧壁抵接。