[实用新型]锅炉排放烟气热量回收烟囱

说明书

锅炉排放烟气热量回收烟囱属于锅炉设备；包括烟囱主体，所述烟囱主体为圆筒形气套壳体结构，在圆筒形气套壳体结构的烟囱主体囱腔内壁上设有螺旋线状凸台，在烟囱主体的上、下部位上分别设置冷空气进口和热空气出口，热空气出口与引风机连通，在烟囱主体底部上同轴心的固装法兰盘座，保温层包容覆盖在烟囱主体外壁面上；本实用新型解决了现用烟囱不能回收排放的废烟气中热量问题，具有结构独特、合理、简单、锅炉热效率高、生产作业使用成本低、降低温室气体排放量、减轻环境污染的特点。

技术领域

本实用新型属于锅炉设备，主要涉及一种锅炉排放烟气热量回收烟囱。

背景技术

目前，现用的各种燃料锅炉，包括煤炭、燃油及秸秆等燃料的锅炉，在燃料燃烧完成锅炉内热能量交换后，从锅炉烟囱排放的烟气温度一般均在100℃以上，甚至有的锅炉排出的烟气温度高达200℃，排放的烟气中含有大量的热能量，不仅提高了温室气体的排放量，污染和破坏了大气环境，而且还造成燃料能源的巨大损失浪费，燃料利用效率低，锅炉热交换能力差，生产作业成本大幅度增加。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合各种燃料锅炉使用的实际需要，设计一种锅炉排放烟气热量回收烟囱，达到减少燃料能源的热能损失浪费、提高燃料利用率和锅炉热交换效率、降低生产成本和温室气体排放量、减轻环境污染的目的。

本实用新型的基本设计是：锅炉排放烟气热量回收烟囱包括烟囱主体，所述烟囱主体为圆筒形气套壳体结构，在圆筒形气套壳体结构的烟囱主体囱腔内壁上设有螺旋线状凸台，在烟囱主体的上、下部位上分别设置冷空气进口和热空气出口，所述热空气出口与引风机连通。

本实用新型采用圆筒形气套壳体结构的烟囱主体，在锅炉排放废烟气过程中，通过与冷空气的热交换，可将废烟气中的高温热量回收利用，解决了现用烟囱不能回收废烟气中热量的技术问题，具有结构独特、新颖、合理、简单、锅炉热效率高、生产作业使用成本低、降低温室气体排放量、减轻环境污染的特点。

附图说明

图1是锅炉排放烟气热量回收烟囱总体结构示意图；

图2是图1的俯向视图。

图中件号说明：

1、冷空气进口、2、螺旋线状凸台、3、烟囱主体、4、法兰盘座、5、热空气出口、6、引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方案进行详细描述。一种锅炉排放烟气热量回收烟囱包括烟囱主体3，所述烟囱主体3为圆筒形气套壳体结构，在圆筒形气套壳体结构的烟囱主体3囱腔内壁上设有螺旋线状凸台2，在烟囱主体3的上、下部位上分别设置冷空气进口1和热空气出口5，所述热空气出口5与引风机6连通。在所述烟囱主体3底部上同轴心的固装法兰盘座4。在所述烟囱主体3外壁面上包容覆盖设置保温层。所述冷空气进口1个数为1-8个，在冷空气进口1个数在2个以上时采用圆周均布配置。所述引风机6引风方向与烟囱主体3呈圆周切线方向配置。

作业使用时，利用法兰盘座4将本实用新型安装在锅炉排烟道部位上，相互连通。当在锅炉内完成热交换后的废烟气排出进入圆筒形气套壳体结构的烟囱主体3内部向上流动时，引风机6开始引风，在负压吸力作用下，冷空气从上部的冷空气进口1进入烟囱主体3的气套内，并从上至下呈螺旋状回转流动，该冷空气通过与螺旋线状凸台2的流动接触，完成废烟气与冷空气之间的热量交换，加热升温后的冷空气成为热空气，可直接送入本锅炉燃烧室内做为助燃气体使用或做为包括取暖等其他使用；热空气做为锅炉燃烧室助燃空气使用时，解决了现用的锅炉冷空气助燃造成的炉膛温度降低、增大燃料消耗、锅炉热效率下降的技术问题，节本增效效果显著。热交换过程中，冷空气从上至下流动与废烟气的从下向上流动的逆向流动，提高了热交换效率。多个冷空气进口1的设置，可保证冷空气均布流动，热交换质量和效果更好。引风机6引风方向与烟囱主体3的圆周切线方向配置使冷空气与废烟气热交换过程中具有更好的螺旋流动性，促进了热交换效率的提高。烟囱主体3外壁面上的保温层避免和减少了热交换后热空气热量的散热损失。