[实用新型]一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构

说明书

本实用新型公开了一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构，该燃料电池膜电极边框胶带包括胶带本体，胶带本体的两侧壁均开设有易撕开槽，且易撕开槽呈锯齿状，胶带本体包括纳米增韧层、两个热固胶层和两个离型层，两个热固胶层对称设置于纳米增韧层的底端和顶端，两个离型层分别设置于两个热固胶层上下相背离的一侧。本实用新型利用双层热固胶层和纳米增韧层和两层网格状的离型层设置，使得该胶带具有良好的排气性、易撕性、耐温性、耐水解性、密封性以及高粘黏强度，能够将质子膜和双极板同时粘黏，无需额外涂布密封胶来增加密封效果，从而提高了胶带的使用效果，降低燃料电池的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，特别涉及一种燃料电池膜电极边框胶带及其模切机构。

背景技术

质子交换膜燃料电池的核心部件包括燃料电池第一面催化剂层、质子交换膜、第二面催化剂层、上边框、下边框和两面的气体扩散层，在边框贴合过程中，上下两层边框中往往有空气的存在，而边框胶带一般是采用不透气的PEN或PI膜作为基膜然后在其单面涂覆压敏胶或热熔胶制成，使用这种胶带进行双极板密封的时候需要额外涂布密封胶来进行密封，不仅导致电机边框之间密封性差，同时增加了燃料电池的制造成本；

同时现今边框胶带为了便于使用时撕断，在加工时一般都会通过模切设备在胶带上模切出易撕痕，但现今用于胶带的模切机构单次只能进行特定长度的模切加工，无法达到连续作业，导致对胶带的模切加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料电池膜电极边框胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池膜电极边框胶带，包括胶带本体，所述胶带本体的两侧壁均开设有易撕开槽，且所述易撕开槽呈锯齿状；

所述胶带本体包括纳米增韧层、两个热固胶层和两个离型层，两个所述热固胶层对称设置于纳米增韧层的底端和顶端，两个所述离型层分别设置于两个热固胶层上下相背离的一侧。

优选的，两个所述离型层均为带网格形状的网格离型纸或网格离型膜中任意一种，且所述离型层的厚度为50-150um。

优选的，所述热固胶层的厚度为10-80um，且所述纳米增韧层的厚度为5-30um。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃料电池膜电极边框胶带的模切机构，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有用于胶带本体模切的模切组件；

所述模切组件包括两个上下设置的模切辊，其中一个所述模切辊外壁的两端部均固定设置有模切刀片，其中另一个所述模切辊外壁的两端部均开设有模切槽，且所述模切刀片与模切槽相互啮合设置。

优选的，其中一个所述支撑板的外壁固定设置于驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个模切辊传动连接，两个所述模切辊的一端贯穿支撑板的外壁并固定设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑板的正面和背面均设置有用于胶带本体压紧的导向组件，所述导向组件包括两个连接板，两个所述连接板对称固定连接于两个支撑板的外壁，两个所述连接板之间的端部转动设置有导向辊。

优选的，两个所述支撑板的底端均固定设置有安装板，两个所述安装板顶端的边角处均开设有用于安装板固定的安装通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用双层热固胶层和纳米增韧层和两层网格状的离型层设置，使得该胶带具有良好的排气性、易撕性、耐温性、耐水解性、密封性以及高粘黏强度，能够将质子膜和双极板同时粘黏，无需额外涂布密封胶来增加密封效果，从而提高了胶带的使用效果，降低燃料电池的制造成本；