[实用新型]一种VCM底座全自动分穴设备

说明书

本实用新型公开了一种VCM底座全自动分穴设备，包括电控箱和托架，所述电控箱的中部上端安装有人机控制盒，且电控箱的上端壁安置有机架，所述托架安置于机架的内侧端，且机架的顶端固定有底板，所述底板的顶部左侧端安装有三色灯，且底板的中部安置有导管座，所述导管座的中部穿设有导料管，且导料管的底端安置有收料盒，所述收料盒的底端安装有收料托盘，且收料托盘的底端安置有收料托架。该VCM底座全自动分穴设备，采用新型的结构设计，通过相同数量的导料管与收料盒适配使用，方便物料分穴下落至收料盒中，便于其加工后操控收料使用，而导管座底部的弧形状设计，即可方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞。

技术领域

本实用新型属于微型摄像头生产技术领域，尤其涉及一种VCM底座全自动分穴设备。

背景技术

VCM底座在生产过程中，需要对生产的模号进行区分，以便在下一步检验时发现不良品存在，能及时对同模号的产品进行封存及二次检验，并对产品进行追朔，以便后续不再产生同样的不良品。

需要说明的是，随着工业废气的不断处理，现有的生产设备在生产的过程中分穴直接放入一个收料盒，各模号无法分开，以致后期在发现不良品时很难区分模号，造成无法追朔产品的生产时间等，只能将全模产品重检或是报废，造成资源的浪费，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种VCM底座全自动分穴设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种VCM底座全自动分穴设备，包括电控箱和托架，所述电控箱的中部上端安装有人机控制盒，且电控箱的上端壁安置有机架，所述托架安置于机架的内侧端，且机架的顶端固定有底板，所述底板的顶部左侧端安装有三色灯，且底板的中部安置有导管座，所述导管座的中部穿设有导料管，且导料管的底端安置有收料盒，所述收料盒的底端安装有收料托盘，且收料托盘的底端安置有收料托架。

在一个示例中，所述电控箱与机架之间相互固定连接，且机架的内部中空，而且机架的左右两端壁均为“日”字状，上述的结构使得电控箱可安装现有技术的电源以及控制电器件，而机架的设计，可方便透气散热，机架中部中空，也便于观察内部加工件情况，方便实时掌握加工情况。

在一个示例中，所述机架与托架之间相互卡接，且托架设置有两个，而且托架关于机架的中心对称分布，上述的结构使得机架的侧端的为“日”字状结构，方便搭载托架，辅助加工适配使用。

在一个示例中，所述底板与导管座之间相套接固定，且底板与导管座的竖直中轴线均相重合，上述的结构使得底板与导管座的竖直中轴线均相重合，方便导管座位于本体竖直中心线上，便于分类分料分穴处理，防止偏移。

在一个示例中，所述导料管设置有八个，且导料管呈“二四”矩阵状均匀排布于导管座端部，而且导管座与导料管相套接，上述的结构使得底板与导管座的组接，方便利用导管座来疏导物料，便于物料分穴分类输送。

在一个示例中，所述导管座的底部为弧形状，且导料管的数量与收料盒的数量相同，而且收料盒的端壁呈矩阵状均匀开设有通孔，上述的结构使得导管座底部的弧形状，方便物料下落时，分隔开更大距离，防止物料之间相互碰撞。

通过本实用新型提出的一种VCM底座全自动分穴设备能够带来如下有益效果：采用新型的结构设计，通过电控箱可安装现有技术的电源以及控制电器件，而机架的设计，可方便透气散热，机架中部中空，也便于观察内部加工件情况，方便实时掌握加工情况，同时机架的侧端的为“日”字状结构，方便搭载托架，辅助加工适配使用；

1.通过机架与托架的组接，方便其适配连接，提高其适配组接性，而底板与导管座的组接，方便利用导管座来疏导物料，便于物料分穴分类输送，同时底板与导管座的竖直中轴线均相重合，方便导管座位于本体竖直中心线上，便于分类分料分穴处理，防止偏移；