[实用新型]一种激光器焊丝出丝装置

说明书

本实用新型公开了一种激光器焊丝出丝装置，属于焊接装置技术领域；其包括固定支架，固定支架上依次设有送丝盘、导向组件以及焊丝驱动组件；送丝盘与固定支架转动连接；导向组件包括可转动的导丝筒以及导向轮组，导丝筒的中部与固定支架转动连接，导丝筒的进丝端能能够相对送丝盘的两端移动，以供配合焊丝在送丝盘上的移动，导丝筒的出丝端相对导向轮组设置，导向轮组能够约束焊丝的运动轨迹；焊丝驱动组件包括相互配合的导丝轮和压紧轮，导丝轮与电机转动连接，导丝轮上设有多条尺寸不同的导丝槽，压紧轮抵接于压紧轮上，压紧轮能够背离压紧轮移动。本实用新型能够稳定驱动不同直径的焊丝。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种激光器焊丝出丝装置。

背景技术

激光焊是指以高能量密度的激光作为热源，熔化金属后，形成焊接接头的焊接方法。在进行激光焊的过程中，常采用焊丝作为焊料，由激光焊出丝机构向待焊位置送出焊丝。现有的激光焊接机在工作时，需要持续向焊接部位送出焊丝。通常情况下，焊丝的直径小于0.6mm，且要求送丝装置的送丝位置准确以及送丝速度均匀。

现有技术的出丝装置通过电机带动导丝轮匀速旋转，而导丝轮与压紧轮相互配合，并将焊丝穿过导丝轮与压紧轮之间，利用导丝轮与压紧轮的相对运动均匀送出焊丝。

在实际使用过程中，根据不同的焊接要求，会选择直径不一的焊丝。现有的焊丝出丝装置难以对不同直径的焊丝进行夹持和驱动，使得送丝速度不均且容易晃动，严重影响焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种激光器焊丝出丝装置，用以解决现有焊丝出丝装置难以对不同直径的焊丝进行操作的问题。

本实用新型提供一种激光器焊丝出丝装置，包括固定支架，所述固定支架上依次设有送丝盘、导向组件以及焊丝驱动组件；

所述送丝盘与所述固定支架转动连接；

所述导向组件包括可转动的导丝筒以及导向轮组，所述导丝筒的中部与固定支架转动连接，所述导丝筒的进丝端能能够相对所述送丝盘的两端移动，以供配合焊丝在所述送丝盘上的移动，所述导丝筒的出丝端相对所述导向轮组设置，所述导向轮组能够约束焊丝的运动轨迹；

所述焊丝驱动组件包括相互配合的导丝轮和压紧轮，所述导丝轮与电机转动连接，所述导丝轮上设有多条尺寸不同的导丝槽，所述压紧轮抵接于所述压紧轮上，所述压紧轮能够背离所述压紧轮移动。

进一步的，所述固定支架上方设有连接支架，所述连接支架与所述送丝盘转动连接。

进一步的，所述连接支架上设有水平设置的转动支座，所述导丝筒与所述转动支座转动连接，所述导丝筒能够在竖直平面内转动。

进一步的，所述导向轮组包括两配合设置的辊轮，所述辊轮与所述连接支架之间设有固定轴，所述固定轴的一端与所述连接支架固定连接，所述固定轴的另一端通过轴承与所述辊轮连接，两所述辊轮之间形成用于约束焊丝的导向空间。

进一步的，所述导丝轮的中部设安装孔，所述安装孔的一端与电机的输出轴插接，所述安装孔的另一端设有安装盖，所述安装盖通过螺栓分别与所述导丝轮和电机的输出轴可拆卸式连接，所述安装孔中还设有垫板，所述垫板设置于电机的输出轴和所述安装盖之间，所述垫板能够改变所述导丝轮的轴向位置。

进一步的，所述导丝轮的外圆面上设有四条导丝槽，所述导丝槽的截面为半圆形，所述导丝槽的截面半径分别为0.1mm、0.15mm、0.2mm以及0.25mm。

进一步的，所述压紧轮远离所述导丝轮的一侧设有滑动支架，所述滑动支架与所述固定支架固定连接，所述滑动支架内部设有水平设置的滑槽，所述压紧轮包括轮体和转轴，所述轮体能够环绕所述转轴转动，所述转轴卡接于所述滑槽中且与所述滑槽滑动连接，所述滑槽中设有用于驱动所述转轴相对所述导丝轮运动的弹性件。