[实用新型]成型机构及具有其的模塑设备

说明书

本实用新型提供了一种成型机构及具有其的模塑设备，包括：第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板的上方，成型机构具有合模状态和开模状态；当成型机构处于合模状态时，第一模板与第二模板配合以形成成型模腔；当成型机构处于开模状态时，第一模板与第二模板分离；网框，设置在第一模板和第二模板之间，网框上设置有通孔，通孔避让成型模腔设置；当成型机构处于合模状态时，网框固定在第一模板和第二模板之间，以使成型模腔内的成型件成型在网框上；当成型机构处于开模状态时，网框可移动地设置在第一模板和第二模板之间以转移成型件。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的不便于对成型产品进行转移的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模塑成型技术领域，具体而言，涉及一种成型机构及具有其的模塑设备。

背景技术

目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以纸浆为原料，一般经过浆料的配制、成型、干燥、整型后得到，具有可降解、可回收、绿色环保等优点。由于纸塑具有原料廉价易得，生产过程无污染，制品抗震、缓冲、透气、防静电性能好，可回收易降解等优点，从而在电子产品、日化用品、生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景。纸浆模塑成型机一般分为成型和定型两个工位，产品需要从成型工位转移到定型工位。目前常规的产品转移主要分为两种，一种为定型下模具移动到成型工位，然后将已经在成型工位上模的产品转移到定型下模，然后定型下模返回定型工位，将产品干燥。另一种为机器人转移，即通过带有辅助模具的机器人，将产品从成型转移到定型，然后产品在定型工位完成干燥过程。

然而，这两种转移方式都存在极大的弊端，第一种转移方式由于定型下模具需要转移，而定型模具上面附带了加热管和蒸汽管，模具转移的时候，需要带动辅助管路一起移动，不但容易发生安全事故，而且模具需要经常重新定位。机器人转移虽然比较简洁，但是转移机器人价格较高，单台机器人的售价约15-20万元，约占成型设备的1/3，极大的增加了纸浆模塑工厂的设备花销。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型机构及具有其的模塑设备，以解决现有技术中的不便于对成型产品进行转移的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型机构，包括：第一模板和第二模板，第一模板可活动地设置在第二模板的上方，成型机构具有合模状态和开模状态；当成型机构处于合模状态时，第一模板与第二模板配合以形成成型模腔；当成型机构处于开模状态时，第一模板与第二模板分离；网框，设置在第一模板和第二模板之间，网框上设置有通孔，通孔避让成型模腔设置；当成型机构处于合模状态时，网框固定在第一模板和第二模板之间，以使成型模腔内的成型件成型在网框上；当成型机构处于开模状态时，网框可移动地设置在第一模板和第二模板之间以转移成型件。

进一步地，成型机构还包括：导轨，导轨的第一导向段沿第二模板至第一模板的方向延伸，网框可移动地设置在第一导向段上。

进一步地，成型机构的侧部设置有定型机构，导轨包括：第二导向段，与第一导向段连接，第二导向段设置在第一导向段远离第二模板的一端，第二导向段沿成型机构向定型机构的方向延伸，网框可移动地设置在第二导向段上。

进一步地，定型机构的远离成型机构的一侧设置有切边机构，导轨包括：第三导向段，与第二导向段连接，第三导向段设置在第二导向段远离第一导向段的一端，第三导向段沿定型机构向切边机构的方向延伸，网框可移动地设置在第三导向段上。

进一步地，第二模板上设置有成型凹槽，成型凹槽为圆形槽结构，成型凹槽的直径为d₁，通孔为圆孔，圆孔的直径为d₂，0＜d₂-d₁≤1。

进一步地，第二模板的高度为h₁，网框的高度为h₂，0.05≤h₂/h₁≤0.1。