[实用新型]一种负载型催化剂的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种负载型催化剂的生产设备，其包括浸渍反应装置、干燥装置、第一移料装置、分装装置、煅烧装置以及第二移料装置，浸渍反应装置包括反应罐，反应罐设置有罐体进料口和罐体出料口；干燥装置设置有湿料进料口和干料出料口；第一移料装置配置为能将罐体出料口输出的物料移送至湿料进料口；分装装置配置为能将干料出料口所输出的物料分装成多份；煅烧装置用于煅烧物料；第二移料装置配置为能将分装装置所分装的物料移送至煅烧装置。上述的负载型催化剂的生产设备，能够实现负载型催化剂的连续生产，自动化程度较高，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及负载型催化剂的制备技术，特别涉及一种负载型催化剂的生产设备。

背景技术

负载型催化剂的制备方式众多，如浸渍法、沉积沉淀法、离子交换法、化学气相沉积法等，其中浸渍法是工业上应用最为广泛的方法之一。浸渍法是一种以浸渍为关键步骤的制备方法，其通过将载体浸入含活性组分的浸渍液中，使得浸渍液在毛细管力作用下渗透到载体内表面，进而使活性组分在内表面发生扩散、吸附；浸渍达到平衡后，通过干燥将水分蒸发，而活性组分得以均匀分布在载体内表面上；最后经高温煅烧，得到稳定的负载型催化剂。浸渍法制备催化剂的流程主要包括浸渍、干燥、分装、煅烧等步骤，实际操作中，需要使用大量的人力来进行各个工序的操作，自动化程度底，劳动强度大，生产效率底。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种负载型催化剂的生产设备，能够实现负载型催化剂的连续生产，自动化程度较高，生产效率较高。

根据本实用新型实施例的一种负载型催化剂的生产设备，其包括：浸渍反应装置，包括反应罐，所述反应罐设置有罐体进料口和罐体出料口；干燥装置，设置有湿料进料口和干料出料口；第一移料装置，配置为能将所述罐体出料口输出的物料移送至所述湿料进料口；分装装置，配置为能将所述干料出料口所输出的物料分装成多份；煅烧装置；第二移料装置，配置为能将所述分装装置所分装的物料移送至所述煅烧装置。

根据本实用新型实施例的一种负载型催化剂的生产设备，至少具有如下有益效果：生产时，将载体和浸渍液加入至反应罐之中进行浸渍。反应结束后，物料从罐体出料口送出，通过第一移料装置将物料移送至干燥装置进行干燥。物料干燥后，物料从干料出料口送出，通过分装装置分装成多份，并通过第二移料装置移动至煅烧装置进行煅烧操作，物料煅烧后最终获得负载型催化剂。上述的负载型催化剂的生产设备，实现了催化剂浸渍、干燥、分装、煅烧的所有流程，实现了催化剂的连续性生产，整体性、连续性强，生产效率高，自动化程度高，减少了人力劳动，便于实现标准化的生产。

根据本实用新型的一些实施例，所述浸渍反应装置还包括储液罐、流体泵以及回流管路，所述流体泵配置为能将所述储液罐的液体抽取至所述反应罐，所述回流管路连通所述反应罐和所述储液罐，所述回流管路配置为能将所述反应罐中的液体回流至所述反应罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐中设置有搅拌机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥装置配置为鼓风式干燥器。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一移料装置为带式输送机，所述带式输送机进料一端位于所述罐体出料口的下侧，所述带式输送机送料一端配置为能将物料送入所述湿料进料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥装置设置有能控制所述干料出料口所输出物料的流量的出料控制机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述分装装置包括转盘和转盘驱动器，所述转盘沿周向均匀设置有多个匣钵安置位，所述匣钵安置位放置有匣钵，所述转盘位于所述干料出料口的下侧，所述匣钵与所述干料出料口相对设置，所述转盘驱动器配置为能驱动所述转盘转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二移料装置为机械手，所述机械手配置为能抓取所述匣钵并移送至所述煅烧装置以及将空的匣钵放置于所述转盘。