[实用新型]一种模具模仁安装结构

说明书

本实用新型公开了一种模具模仁安装结构，包括：模板A、型芯A、型芯B、模板B、模板以及浇口模仁，所述模板A和所述模板B内分别设置有用于安装所述型芯A和所述型芯B的内腔，所述浇口模仁固定安装在所述模板C内，所述模芯的安装在所述模板A靠近分型面的一端，所述型芯B的安装在所述模板B靠近分型面的一端。本实用新型的有益效果是：本申请中，型芯A和型芯B可从模具的分型面处安装，安装和拆卸都很方便；并且，在加工时，可以一次性、一体化加工，保障了零件的精度，提高了零件的使用寿命；流道套件的安装位置位于浇口模仁的内部，流道套件在受热变形后，不会影响到型芯B的拆卸，并且，零件的加工难度降低，节约了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种模具模仁安装结构。

背景技术

在模具生产中，部分产品由于产品结构限制，致使模具结构复杂、零件之间碰穿面多且易磨损、产品易粘模卡模等问题。在产品无法调整的情况下，为了解决上述问题，只能从模仁设计上去优化结构。

如图2所示，目前模具的模仁安装结构，是将模仁挂台、基准偏位设于远离分型面的一端，可使模仁的成型面、插穿面、定位直径等通过同一基准一次性加工出来，从而保证定位精确；

由于模仁的挂台原理分型面，致使模仁必须从模板的背面装入，在模仁出现问题需要更换时，则需将分型面模板拆开才能将零件取出。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：模具模仁拆装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种模具模仁安装结构，包括：模板A、型芯A、型芯B、模板B、模板以及浇口模仁，所述模板A和所述模板B内分别设置有用于安装所述型芯A和所述型芯B的内腔，所述浇口模仁固定安装在所述模板C内，所述模芯的安装在所述模板A靠近分型面的一端，所述型芯B的安装在所述模板B靠近分型面的一端。

进一步地：所述浇口模仁的左端与所述型芯B贴合，所述型芯A的右端面与所述型芯B的左端面贴合，所述型芯A的左端面与所述模板A的内腔的左端面贴合，所述型芯B的右端面与所述模板B的内腔的右端面贴合。

进一步地：所述型芯A的外表面上至少有一段与所述模板A定位配合。

进一步地：所述型芯B的外表面上至少有一段与所述模板B定位配合。

进一步地：所述分型面处设置有两个限位环，两个所述限位环分别固定安装在所述模板A和所述模板B上，所述型芯A和所述型芯B上都设置有环形开槽，两个所述限位环分别与两个所述环形开槽配合以分别对所述型芯A和所述型芯B起限位作用。

进一步地：所述浇口模仁的内部安装有流道套件，所述模板C上设置有运水孔，所述运水孔贯穿所述模板C和所述浇口模仁，所述流道套件的外表面上设置有流道，流所述道与所述运水孔连通。

本实用新型的有益效果是：

本申请中，型芯A和型芯B可从模具的分型面处安装，安装和拆卸都很方便；并且，在加工时，可以一次性、一体化加工，保障了零件的精度，提高了零件的使用寿命；流道套件的安装位置位于浇口模仁的内部，流道套件在受热变形后，不会影响到型芯B的拆卸，并且，零件的加工难度降低，节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种模具模仁安装结构的结构示意图；

图2是现有技术中的模具模仁安装结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1-模板A、2-型芯A、3-型芯B、4-模板B、5-模板C、6-浇口模仁、7-流道套件、8-限位环、9-流道、10-运水孔、11-分型面。

具体实施方式