[实用新型]全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部安装结构

说明书

本实用新型全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部安装结构，属于建筑幕墙领域，目的是提高玻璃肋底部变形能力。包括连接座和玻璃肋，所述连接座的底板一和侧板包围形成U形槽；所述玻璃肋的底部插接于U形槽内；并在玻璃肋的底端与U形槽的槽底之间预留有竖向变形空间；在玻璃肋板面与侧板的内表面之间设置有滑块；所述滑块呈的滑动面呈圆弧形，且滑动面对正连接座的侧板与侧板自由配合。通过竖向变形空间的留置，滑动面与侧板自由配合，使得连接座与玻璃肋之间能够相对转动，也能沿竖向相对移动，从而能释放玻璃肋的转动变形需求，降低主体结构与玻璃肋之间发生变形导致玻璃肋破损风险，提高玻璃肋的使用安全性。

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，具体的是全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部安装结构。

背景技术

全玻璃幕墙是指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。因玻璃面板和玻璃肋构成开阔的视野，使得建筑物室内室外空间达到最大程度的视觉交融，为创造一个奇特、透明、晶莹的建筑创造了条件，使得全玻璃幕墙得到广泛应用。玻璃肋采用连接支座吊挂于建筑主体结构为玻璃肋全玻璃幕墙安装的主要形式之一。玻璃肋全玻璃幕墙，由于采用玻璃这种脆性材料作为支撑结构，其与主体结构的连接具有非常强的敏感性；玻璃肋破损成为很多工程面临的难题；并且非常多的案例经验表明，一旦玻璃肋不能很好地适应主体结构变位和自身结构变位，往往非常容易造成玻璃破损。玻璃肋一旦发生破损，其带来的经济代价往往十分巨大、安全隐患大且更换非常困难。

如图5所示，目前全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部插接于U形槽2C内，在U形槽2C与玻璃肋之间垫设橡胶垫块后打胶实现U形槽2C与玻璃肋的连接，玻璃肋底部与U形槽2C之间固定连接，不能适应U形槽2C与玻璃肋之间的变形需求，二者之间一旦发生变形，极容易造成脆性材料的玻璃肋破损，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部固定连接不能适应变形需求的问题，提供一种全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部安装结构，提高玻璃肋底部变形能力。

本实用新型采用的技术方案是：全玻璃幕墙吊挂玻璃肋底部安装结构，包括连接座和玻璃肋，所述连接座包括底板一和垂直底板一固定于底板一的两块相对设置的侧板，由两块侧板和底板一包围形成顶端开口的U形槽；所述玻璃肋的底部插接于U形槽内；并在玻璃肋的底端与U形槽的槽底之间预留有竖向变形空间；所述玻璃肋包括环绕外周的外周面和沿其厚度方向位于两侧的板面；

在玻璃肋板面与侧板的内表面之间设置有滑块，所述滑块安装于玻璃肋的板面；所述滑块呈圆弧柱状，包括滑动面、与滑动面相对的底面和两端的端面；所述滑动面呈圆弧形，且滑动面对正连接座的侧板与侧板自由配合。

进一步的，所述连接座还包括设置于U形槽内设置有弹性硅橡胶垫片，所述弹性硅橡胶垫片呈与U形槽适配的U形，弹性硅橡胶垫片贴合U形槽内壁设置。

进一步的，在弹性硅橡胶垫片的顶端设置有向外翻折的翻边，所述翻边搭接于侧板的顶端。

进一步的，在玻璃肋的板面与连接座之间设置有卡条，所述卡条为铝合金型材；卡条连接于连接座，卡条相邻与板面的一端设置有插槽一，封堵玻璃肋与卡条拼缝的玻璃胶条卡接于插槽一内。

进一步的，所述卡条与玻璃肋相邻的一端还设置有插槽二，所述插槽二临近插槽一设置。

进一步的，所述卡条呈L形，包括连接板一和连接板二；所述插槽一和插槽二并排设置于连接板一与连接板二相连接的另一端，且插槽一和插槽二位于连接板一的外侧面。

进一步的，在玻璃肋两侧的板面与连接座之间分别设置有封边装饰板，所述封边装饰板呈L形状，其一端插接于插槽二内，另一端依次绕经连接座的侧板包覆于连接座的外侧。

进一步的，包括固定槽，所述固定槽为铝合金型材呈U形，包括两侧的侧壁和底部底壁，在侧壁的外表面设置有内凹的卡槽，所述卡槽沿着固定槽纵向贯通固定槽的两端；