[实用新型]一种方便脱模的凸模

说明书

本实用新型涉及凸模技术领域，且公开了一种方便脱模的凸模，包括压板，所述压板竖直设置，所述压板剖面为倒T型设置，所述压板底面竖直向上开设有伸入孔，所述压板下方对应伸入孔位置竖直设置有缓冲套筒，所述缓冲套筒上下贯通设置，所述缓冲套筒顶端面与压板底面固定连接，缓冲套筒下方竖直设置有凸模杆，所述凸模杆顶端贯穿缓冲套筒延伸至伸入孔内部。该方便脱模的凸模，通过在凸模杆底端外侧设置脱模套，当凸模杆下压后升起时脱模套底端将粘附在凸模杆底端表面的产品向下推动，提高脱模的效率；通过在调节环腔内部设置气缸，利用气缸推动下方的密封环板二改变回复弹簧的形变量，进一步改变脱模套的脱模力度。

技术领域

本实用新型涉及凸模技术领域，具体为一种方便脱模的凸模。

背景技术

目前的冲压用凸模在使用时，成型的模具容易卡接在凸模表面难以取下，不便于脱模，给人们的生产带来不便，因此，提出一种方便脱模的凸模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的凸模，包括压板，所述压板竖直设置，所述压板剖面为倒T型设置，所述压板底面竖直向上开设有伸入孔，所述压板下方对应伸入孔位置竖直设置有缓冲套筒，所述缓冲套筒上下贯通设置，所述缓冲套筒顶端面与压板底面固定连接；

所述缓冲套筒下方竖直设置有凸模杆，所述凸模杆顶端贯穿缓冲套筒延伸至伸入孔内部，所述缓冲套筒内部竖直开设有首尾相连的伸缩环腔，所述伸缩环腔内部水平设置有密封环板一。

优选的，所述凸模杆顶端表面与伸入孔内壁滑动连接，所述伸入孔内部顶端水平设置有推板，所述推板外侧面与伸入孔内壁上下滑动连接，所述推板上方竖直设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧上下端分别与伸入孔内部顶面和推板顶面固定连接。

优选的，所述压板左侧面水平向右开设有限位孔，所述限位孔内部竖直设置有螺纹板，所述螺纹板外侧面通过轴承一与限位孔内壁转动连接，所述压板右侧对应限位孔位置水平设置有螺栓，所述螺栓左端依次贯穿压板侧面和凸模杆并延伸至限位孔内部贯穿螺纹板设置，所述螺栓左端表面与螺纹板内壁螺纹连接。

优选的，所述密封环板一外侧面和内侧面均与伸缩环腔内壁上下密封滑动连接，所述伸缩环腔内部底端竖直设置有脱模套，所述脱模套顶端面与密封环板一底面固定连接，所述脱模套底端贯穿伸缩环腔内部底面延伸至缓冲套筒下方并罩设在凸模杆底端外侧。

优选的，所述缓冲套筒内部对应伸缩环腔外侧竖直开设有首尾相连的调节环腔，所述调节环腔内部底面竖直固定设置有气缸，所述气缸上方从下往上依次水平设置有两个密封环板二。

优选的，两个所述密封环板二外侧面和内侧面均与调节环腔内壁上下密封滑动连接，两个所述密封环板二之间竖直设置有回复弹簧，所述回复弹簧上下两端分别与两个密封环板二相靠近端面固定连接。

优选的，所述气缸输出杆顶端面与下方密封环板二底面固定连接，所述调节环腔顶端内侧面贯通伸缩环腔内部开设有通油通孔，上方所述密封环板二与密封环板一顶面之间设置有液压油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便脱模的凸模，通过在凸模杆底端外侧设置脱模套，当凸模杆下压后升起时脱模套底端将粘附在凸模杆底端表面的产品向下推动，提高脱模的效率；通过在调节环腔内部设置气缸，利用气缸推动下方的密封环板二改变回复弹簧的形变量，进一步改变脱模套的脱模力度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A区放大图；

图4为本实用新型图2中B区放大图。