[发明专利]用于制造复合玻璃板的方法和复合玻璃板

权利要求书

1.用于制造复合玻璃板(1)的方法，其包括以下步骤：

(a) 提供具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的第一玻璃板(2)、第一聚合物膜(6)、具有外侧表面(III)和内侧表面(IV)的第二玻璃板(4)、第二聚合物膜(8)和在一面上设有粘附层(12)的功能层(10)；

(b) 将功能层(10)施加到第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)之一上，以使得粘附层(12)布置在功能层(10)与第一聚合物膜(6)或第二聚合物膜(8)之一之间并且与其接合，

(c) 形成层堆叠体，其中与第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)之一通过粘附层(12)接合的功能层(10)和第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)中的另一个如此布置在第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)之间，以使得功能层(10)与第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)中的另一个邻接布置，第一聚合物膜(6)与第一玻璃板(2)的内侧表面(II)直接相邻布置并且第二聚合物膜(8)与第二玻璃板(4)的外侧表面(III)直接相邻布置；

(d) 在第一温度(T1)下使层堆叠体排气；

(e) 随后在高于第一温度(T1)的第二温度(T2)下使层堆叠体排气；

(f) 随后在高压釜中在第三温度(T3)下处理经排气的层堆叠体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中第一温度(T1)为15℃至40℃，尤其为20℃至25℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中第二温度(T2)为60℃至90℃，尤其为70℃至90℃，尤其为80℃至90℃。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第三温度(T3)为70℃至90℃，尤其为80℃至90℃。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述在高压釜中的处理在8巴至14巴，尤其6巴至12巴下进行30分钟至600分钟，尤其60分钟至300分钟的时间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(b)还包括：将另一粘附层(14)施加在功能层(10)的另一面上并且将功能层(10)借助另一粘附层(14)与第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)中的另一个接合，并且其中在步骤(c)中形成层堆叠体，其中与第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)之一通过粘附层(12)接合且与第一聚合物膜(6)和第二聚合物膜(8)中的另一个通过另一粘附层(14)接合的功能层(10)如此布置在第一玻璃板(2)与第二玻璃板(4)之间，以使得第一聚合物膜(6)与第一玻璃板(2)的内侧表面(II)直接相邻布置并且第二聚合物膜(8)与第二玻璃板(4)的外侧表面(III)直接相邻布置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述功能层(10)具有45μm至200μm，优选50μm至100μm的厚度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述功能层(10)包括聚合物膜，所述聚合物膜尤其具有微结构和/或包含纳米颗粒或微米颗粒。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述粘附层(12)和/或另一粘附层(14)包含胶粘剂，尤其持久粘附性的胶粘剂，尤其基于丙烯酸酯、聚氨酯或硅酮的胶粘剂。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤(a)中提供时，所述第一玻璃板(2)的内侧表面(II)设有所述第一聚合物膜(6)，并且所述第二玻璃板(4)的外侧表面(III)设有所述第二聚合物膜(8)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤(b)和步骤(c)中，所述功能层(10)不与所述第一聚合物膜(6)和所述第二聚合物膜(8)在环绕的边缘区域中重叠，以使得在步骤(f)中，所述第一聚合物膜(6)和所述第二聚合物膜(8)在所述边缘区域中彼此熔合。