[发明专利]粘接剂涂布装置和具有该粘接剂涂布装置的层积铁芯的制造装置及其制造方法

说明书

本发明提供一种不会导致设备成本上升且可根据需要将足量的粘接剂涂布于带状薄钢板的粘接剂涂布装置和具有该粘接剂涂布装置的层积铁芯的制造装置及其制造方法。在同一行程内具有多个粘接剂涂布装置(3)与(4)，且上述同一行程内的多个粘接剂涂布装置(3)与(4)能够同时或在不同时期分别独立地将粘接剂涂布于带状薄钢板(2)的同一面的不同部分。

技术领域

本发明涉及一种粘接剂涂布装置和具有该粘接剂涂布装置的层积铁芯的制造装置及其制造方法。

本发明涉及一种粘接剂涂布装置及具有该粘接剂涂布装置的层积铁芯的制造装置及其制造方法，尤其涉及一种用于将粘接剂涂布于带状薄钢板的粘接剂涂布装置、和用于使从利用粘接剂涂布装置涂布有粘接剂的带状薄钢板冲切为特定形状的铁芯薄板层积的层积铁芯的制造装置及其制造方法。

背景技术

一般，通过以电磁钢板的窄带材(带状薄钢板)为原材料并将该带状薄钢板依次送至模具装置而制造旋转电机用层积铁芯。在模具装置中，通过对带状薄钢板依次进行导向孔、切槽部、内径齿等特定冲切加工而连续形成铁芯薄板，并且将特定张数的冲切后的铁芯薄板层积并使之固定，由此制造层积铁芯。在铁芯薄板的固定时，虽然还具有在各铁芯薄板上预先形成压紧用凹凸并在层积时使之压接而压紧结合的层积压紧法、或在层积后通过激光焊接等将铁芯薄板结合的层积焊接法，但从不易产生结合部位的磁性特性的劣化等角度来看，广泛提案有在模具装置内将粘接剂涂布于带状薄钢板的表面并冲切的同时层积铁芯薄板使之粘接的层积粘接法。

例如，在专利文献1中记载有一种层积铁芯的制造装置，如图10所示，在前半冲切工序中，对窄带材W依次实施导向孔P的冲切加工(1)、内形底孔d1的冲切加工(2)、切槽部S的冲切加工(3)、内形d的冲切加工(4)、内形槽(齿)m的冲切加工(5)，由此形成除了外形之外的铁芯薄板31的基本形状，接着，依次实施粘接剂涂布工序(6)、外形冲切固定(7)、旋转层积工序(8)及加热工序(9)。在该层积铁芯的制造装置中，记载有如下情况：如图11所示，在层积铁芯32具有多个剖面形状的情况下，为了可根据层积铁芯32中涂布对象面积所需的粘接力涂布适量的粘接剂，如图12所示，中断第1～第3粘接剂储存槽33～35中对第2粘接剂储存槽34的粘接剂的供给。

另外，在专利文献2中记载有一种马达制造装置，具备转子与定子，该转子通过使将轧制的电磁钢板冲切而形成的多个转子芯层积并压紧固定而得到，该定子通过使将轧制的电磁钢板冲切而形成的多个定子芯层积并压紧固定而得到。

此外，在专利文献3中记载有一种层积铁芯的制造装置，如图14所示，依次实施导向孔的冲切加工(1)、内径底孔及外形槽用小孔的冲切加工(2)、切槽部的冲切加工(3)、内径的冲切加工(4)、内径槽(齿)的冲切加工(5)，由此形成除了外形之外的铁芯薄板的基本形状，接着，依次实施粘接剂涂布工序(6)、外形冲切固定(7)、旋转层积工序(8)及加热工序(9)。61为上模具，62为下模具，63为层积铁芯，该层积铁芯的制造装置具有：粘接剂涂布装置65，其为了将粘接剂涂布于带状薄钢板64的下表面，将升降装置内置于下模具62内。

专利文献1：国际公开第2016/0719433号手册

专利文献2：日本专利特开2005-65479号公报

专利文献3：日本专利特开2009-124828号公报

然而，在专利文献1所记载的层积铁芯的制造装置中，从中断或重启粘接剂的供给后至实际停止或开始粘接剂的供给为止，存在时间延迟，从而有时在无需涂布的部分附着粘接剂，或反之在需要涂布的部分，粘接剂不足，进而有产生粘接剂的浪费的可能性。