[发明专利]挤出成型装置、膜的制造系统、及膜的制造方法

说明书

本发明涉及挤出成型装置。挤出成型装置(2)具有：第1熔融树脂通过的第1流路(231)、第2熔融树脂通过的第2流路(232)及第3流路(233)、第1歧管(234)、以及将通过第1歧管(234)后的第1熔融树脂及第2熔融树脂喷出的喷出口(241)。第2流路(232)与宽度方向(TD)上的第1歧管(234)的一端部相连。第3流路(233)与宽度方向(TD)上的第1歧管(234)的另一端部相连。

技术领域

本发明涉及挤出成型装置、膜的制造系统、及膜的制造方法。

背景技术

以往，已知有对中央由脆性树脂形成、两端由韧性树脂形成的膜进行挤出成型的挤出成型装置(例如参照专利文献1)。

该挤出成型装置具有：脆性树脂的熔融树脂流动的第1流路、韧性树脂的熔融树脂流动的第2流路、以及与第1流路相通的歧管。第2流路在第1流路的中途合流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-315275号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述专利文献1所记载那样的挤出成型装置中，韧性树脂的熔融树脂在第1流路的中途与脆性树脂的熔融树脂合流。因此，在韧性树脂的熔融树脂与脆性树脂的熔融树脂合流时，会导致脆性树脂的流动和韧性树脂的流动紊乱。

然后，通过了第1流路后的熔融树脂在歧管中向宽度方向展开。此时，脆性树脂的流动和韧性树脂的流动的紊乱会进一步被促进。

其结果，有时会导致成型后的膜的端部的厚度变得不均匀。

本发明提供能够抑制挤出成型而成的基材的端部厚度变得不均匀的挤出成型装置、膜的制造系统、及膜的制造方法。

解决问题的方法

本发明[1]包括一种挤出成型装置，其具有：

第1熔融树脂通过的第1流路；

第2熔融树脂通过的第2流路及第3流路；

具有与上述第1流路相通的第1流入口、与上述第2流路相通的第2流入口、及与上述第3流路相通的第3流入口的第1歧管；以及

将通过上述第1歧管后的上述第1熔融树脂及上述第2熔融树脂喷出的喷出口，

其中，上述第1歧管沿着从上述第1流入口向着上述喷出口的流动方向延伸，并且在与上述流动方向正交的宽度方向上延伸，上述第1流入口在上述流动方向上配置于上述第1歧管的上游端，并且在上述宽度方向上配置于上述第1歧管的两端部之间，上述第2流入口在上述流动方向上配置于上述第1流入口的下游，并且在上述宽度方向上配置于上述第1歧管的一端部，上述第3流入口在上述流动方向上配置于上述第1流入口的下游，并且在上述宽度方向上配置于上述第1歧管的另一端部。

根据这样的构成，能够使第2熔融树脂在第1歧管的两端部与第1熔融树脂合流。

由此，能够使第2熔融树脂在第1歧管中与向宽度方向展开了的第1熔融树脂的两端部合流。

由此，能够抑制第1熔融树脂的流动和第2熔融树脂的流动发生紊乱。

其结果是，能够抑制挤出成型而成的基材的端部的厚度变得不均匀。

本发明[2]包括上述[1]所述的挤出成型装置，其中，上述宽度方向上的上述第1歧管的上述一端部及上述另一端部沿着上述流动方向延伸，上述第2流路中与上述第2流入口连接的部分、及上述第3流路中与上述第3流入口连接的部分沿着上述流动方向延伸。