[发明专利]液晶滴加工艺用密封剂及液晶显示面板的制造方法

说明书

本发明的课题在于提供液晶滴加工艺用密封剂及液晶显示面板的制造方法，所述液晶滴加工艺用密封剂能形成也可应对液晶显示面板的窄边框化的、与基板的粘接强度高的密封构件，并且不易溶解于液晶中。解决上述课题的液晶滴加工艺用密封剂包含不具有环氧基以外的聚合性官能团的环氧化合物、在1分子中具有(甲基)丙烯酸系基团及环氧基这两者的含有(甲基)丙烯酸系基团·环氧基的化合物、不具有环氧基的(甲基)丙烯酸系化合物、热固化剂、及光聚合引发剂，前述环氧化合物的含量为22～38质量％。将使前述液晶滴加工艺用密封剂及液晶以1：10的质量比混合而成的混合物于120℃加热1小时、以5V施加1秒钟电压并短路0.1秒钟之后在30秒后测定的残留DC值相对于仅使用前述液晶测定的残留DC值而言为200％以下。

技术领域

本发明涉及液晶滴加工艺用密封剂及液晶显示面板的制造方法。

背景技术

在利用液晶滴加工艺来制造液晶显示面板的情况下，涂布液晶密封剂而形成密封图案。然后，向形成了密封图案的基板、或与其成对的基板上滴加液晶，在真空中贴合。其后，通过进行UV照射、或者进行加热，从而使密封图案固化，形成密封构件。然而，在该方法中，由于在液晶密封剂未固化的状态下滴加液晶，因此有时液晶密封剂中的杂质、低分子成分溶出至液晶中。而且，若低分子成分等溶出至液晶中，则容易在液晶显示面板中产生被称为余像的显示不良。

此处，以往的液晶密封剂包含为UV固化性的(甲基)丙烯酸系化合物、和为热固化性的环氧化合物的情况较多。而且，环氧化合物通常不能通过UV固化来固化。因此，在UV固化后的密封图案内，仍然包含大量的低分子量的环氧化合物。而且，若对该密封图案进行加热以进行热固化，则由于热而使液晶发生相转变，密封图案中的环氧化合物容易溶出至液晶中。

因此，提出了下述方案：通过使用在一分子中具有(甲基)丙烯酸系基团和环氧基的化合物，从而确保UV固化性及热固化性，并且抑制环氧化合物向液晶中的溶出(例如，专利文献1)。另外，还提出了下述方案：通过使用熔点为50℃以上的结晶性环氧化合物，从而抑制环氧化合物向液晶中的溶出(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-28184号公报

专利文献2：日本特开2006-23583号公报

发明内容

发明所要解决的课题

此处，近年来，要求增大液晶显示面板的液晶显示区域并缩窄包围其的区域的宽度(以下，也称为“窄边框化”)。对于窄边框化的实现而言，使密封构件的宽度细也是不可或缺的。但是，在以往的密封构件中，若使其宽度细，则粘接强度容易变得不充分，在基板与密封构件的界面处产生剥离，容易产生液晶的渗出等。

另外，环氧化合物等所包含的环氧基大大有助于密封构件与基板的粘接强度。在上述的专利文献1所记载的技术中，通过UV固化，使具有环氧基的化合物进行聚合。因此，在热固化时，环氧基难以自由移动，环氧基不能充分地有助于与基板的键合。另一方面，在专利文献2所记载的技术中，由于液晶密封剂的粘度会上升，因此难以在液晶密封剂中包含大量的熔点高的环氧化合物。因此，通过该技术也难以获得充分的粘接强度。

本发明是鉴于上述课题而作出的。具体而言，目的在于提供液晶滴加工艺用密封剂及液晶显示面板的制造方法，所述液晶滴加工艺用密封剂能形成也可应对液晶显示面板的窄边框化的、与基板的粘接强度高的密封构件，并且不易溶解于液晶中。

用于解决课题的手段

本发明提供以下的液晶滴加工艺用密封剂。