[发明专利]电池堆与至少一个接触元件在真空中借助于激光的连接

说明书

一种用于制造构件(1)的方法，至少包括用于存储电能的至少一个电池堆(2)和用于电接触所述用于存储电能的至少一个电池堆(2)的至少一个接触元件(3)，其特征在于至少如下步骤：a)将至少一个电池堆(2)和至少一个接触元件(3)的至少一部分彼此以定义的相对布置结构布置在可抽气的腔室(4)中或在其处；b)抽出处在腔室(4)中的气体的至少一部分；c)借助于被引入到腔室(4)中的至少一个激光束(5)将至少一个电池堆(2)和至少一个接触元件(3)彼此连接以构造导电连接。

技术领域

本发明涉及一种用于制造构件(例如用于(锂离子)电池单体)的方法，所述构件至少包括用于存储电能的至少一个电池堆(或称为电池单体堆，即Zellstapel)和用于电接触所述用于存储电能的至少一个电池堆的至少一个接触元件，涉及一种相应的构件以及一种用于制造相应构件的装置。本发明尤其在制造用于例如电动车辆的锂离子电池的情形中得到使用。

背景技术

由DE 10 2012 213 110 A1已知一种用于制造带有工艺集成的框架生产的锂离子电池模块的方法。在此，一个极性的与电池堆已连接的联接接片(或称为联接凸肩，即Anschlussfahne)为了构造成接触区域而被压接且紧接着被焊接。在该处不建议额外的接触器件。

由DE 10 2016 225 175 A1已知一种用于电池模块的外壳。在此，彼此相邻电池堆的电极被彼此焊接，以便于将相邻电池堆彼此连接成模块。

由EP 2 518 812 A2已知一种用于形成经封装的稳固电化学部件的方法。在此，布置在真空板上的层借助于激光沿着周缘被彼此焊接且被裁剪。

由DE 40 05 674 A1已知一种用于封装待借助于等静压热压或温压处理的材料(例如烧结物料)的方法和装置。

此外已知在其中在真空或者负压下可实现焊接的特殊装置。通过在这些装置中的真空，焊接飞溅和焊缝缺陷可被有利地最小化。这些装置然而迄今为止通常仅被用于钢焊接。已知的负压/真空钢焊接装置的缺点一方面是，利用这些装置经常仅可施加旋转的焊缝。另一缺点是，利用已知的装置一般而言须可焊接不同尺寸的构件，从而使得待抽气(或称为抽真空，即evakuierebn)的体积对于所述构件中的许多而言是尺寸过大的，由此对于小构件而言不必要地延长抽气时间。

发明内容

由此出发，本发明的目的是至少部分解决与现有技术相关联地描述的问题。尤其地应说明一种用于制造构件的方法、一种构件以及一种用于制造构件的装置，所述方法、构件和装置尤其至少可有助于在制造(锂离子)电池的情形中的时间节省和/或成本节省。

这些目的通过独立专利权利要求的特征来实现。在此所建议的解决方案的另外的有利的设计方案在从属专利权利要求中进行说明。应指出的是，在从属专利权利要求中单独列出的特征能够以任意的、在技术上有意义的方式被彼此组合并且定义本发明的另外的设计方案。此外，在专利权利要求中所说明的特征在说明书中作更详细地表达和阐述，其中，本发明的另外的优选的设计方案被示出。

有助于此的是一种用于制造构件的方法，所述构件至少包括用于存储电能的至少一个电池堆和用于电接触所述用于存储电能的至少一个电池堆的至少一个接触元件，所述方法包括至少如下步骤：

a)将至少一个电池堆和至少一个接触元件的至少一部分彼此以定义的相对布置结构布置在可抽气的腔室中或在其处；

b)抽出处在腔室中的气体的至少一部分；

c)借助于被引入到腔室中的至少一个激光束将至少一个电池堆与至少一个接触元件彼此连接以便构造导电连接。