[发明专利]一种用于切割、去除和清洁的螺旋体及其生产方法

权利要求书

1.一种螺旋体，用于从封闭的或开放的管状腔或从实体切割、移除和抽出部件；所述螺旋体围绕横截面(2)的轴线手动地或机械地旋转，所述横截面(2)由附接到一个或多个区段(10)把手(11)的刀片(27)组成，所述一个或多个区段(10)在其内部具有两个协作管道，第一注射器管道(12)注射协作元件，并且第二提取管道(13)通过其抽出移除或切割的材料；其中刀片(27)终止于切割点(9)，并且每个刀片(27)之间具有一个距离(4)，所述距离(4)形成内刃(7)和外刃(5)的曲率，所述外刃(5)上沿着螺旋路径定位有剪切或去除的增强件(8)；其中螺旋体由把手(11)的轴或若干夹持区段(10)组成，所述夹持区段(10)在其轴线上具有联接件(14)，使得它们以与操作螺旋体的物体或管状腔相同的角度定向和旋转；所述螺旋体具有盒子(28)，所述盒子(28)具有孔(25)以将其固定到框架(26)，其中盒子(28)容纳螺旋体的一半模具(15)，所述螺旋体具有刀片的空腔(16)和注射孔(17)，所述注射孔(17)与模具(15)的三个侧面连通。

2.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：所述把手(11)是实心的或中空的、刚性的或柔性的，并且以刚性或铰接的方式附着到所述螺旋体上。

3.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：所述刀片(27)根据待切割、移除、提取的材料和尺寸在切削刃上具有增强件(8)，并且所述刀片(27)能够由于磨损而被替换或者根据待切割和移除的功能和材料进行适配。

4.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：所述螺旋体具有沿着所述把手(11)的内部注射器管道(12)或外部提取管道(13)，以注射与所述切割和移除协作的元素并提取和移除所述材料。

5.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：每个区段(10)具有牵引以及纵向运动和旋转。

6.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：每个区段(10)共同地或独立地以不同的速度旋转。

7.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：所述把手(11)的端部具有可变直径的螺旋体部分，所述螺旋体部分由压力和真空构成。

8.如权利要求1所述的螺旋体，其特征在于：所述模具(15)是所述螺旋体的低浮雕的半部分，纵向一个比一个排列，呈带状或圆柱状，所述模具(15)接触材料并通过压力、真空和热作用在所述材料上，在所述把手的端部处形成螺旋体。

9.用于切割、去除和清洁的螺旋体的生产方法，其特征在于：具有以下步骤，

第1步–设置制造商提供的材料、把手和螺旋材料，这可以有多种形式：

1.制造螺旋体的材料为棉、纤维素或其他本领域适合制造螺旋体的材料，可以有多种形式：

a)宽8到10毫米，厚1到2毫米的扁平带；

b)8至10毫米宽的斜面带，其中一侧厚3至4毫米，向另一侧减小至1至2毫米；

c)圆柱形条带，如螺纹，直径为1至2mm；

在任何这些形式中，材料是预切割的或连续的，在这种情况下，预成型步骤包括在旋转时切割每个零件；

预成型把手，由浸渍纸、纤维素、木材制成，长50至60毫米，直径2至3毫米,它可以具有不同的长度和直径，具体取决于其预期的应用；

第2步–在手柄的每一端添加润滑剂，以帮助塑造和保持形状，通过在冷、热、蒸汽(约0.025ml)中分散来移除可能在耳内部脱落的纤维颗粒；

第3步–将0.5至1克棉花、纤维素或其他具有合适特性(柔软、吸水、无颗粒)的材料缠绕在把手的两端，从而预成型螺旋体；

这种缠绕导致锥形螺旋体的底部直径为5至6毫米，上端直径为2.5至5毫米，比用于清洁耳蜡的螺旋体的最终尺寸大25至30％，这些措施根据其预期的应用进行修改，可以通过多种方式制作预成型：

a)将把手(11)放在带子或圆柱体中，该带或圆柱体具有所述把手形状的腔和使所述把手旋转的装置；

b)在纵向切割的模具中间模制一条扁平材料带，例如棉花，该模具具有低浮雕螺旋面的形状，独立于把手(11)握持，模具的这半部分被雕刻在一块20到23毫米见方、6到13毫米高的块中，并根据其预期的应用而变化；

带或圆柱体的运动使要滚动的材料更靠近并保持与把手(11)的每一端接触，并靠近具有以低浮雕雕刻的螺旋体半模的空腔，在把手(11)的端部，诸如棉花之类的材料被夹持、旋转并在半模上滚动，迫使它形成螺旋体半模的形状，在每一端缠绕0.02至0.03克的材料，带或圆柱体的运动将预成型的螺旋体带到一个存储空间；

c)在把手的每一端卷起一条圆柱形的材料条，在锥形底部有更多的缠绕时间，并朝着更小的直径方向移动，将产生底部有更多材料的锥形辊；

d)当材料源沿模具轴线纵向移动时，通过对着半个模具滚动来模制圆柱形条带；

第4步–将预成型的螺旋体放入容器中，该容器靠近提供最终形状的带或圆柱体；

第5步–将预成型的螺旋体布置在带上的夹子中，该夹子包含十个螺旋体的模具的一半，带按本领域目前的方式移动；

第6步–循环给出最终形状，十个带有半螺旋体模具和手柄的盒子被容纳在移动皮带上的框架中，把手的下部有一个连接孔(24)，连接到在十个盒子中产生真空的空间，在盒子里有十个预先形成的螺旋体，对齐并在第一组相反的顶部，还有另一组十个盒子和模具，所述另一组下降并接触带上的第一组，用垫圈(未显示)进行密封，两组均移动，在位移过程中，两组均产生机械压力和真空，这将迫使经过润滑剂处理的材料呈现模具的低浮雕形状，顶部的组升高并移动回到在带上移动的一组十个盒子的顶部上，以开始另一个周期；

时间和距离是同步的，因此两组在每个循环中重合，周期时间取决于目标产量，若为每分钟2000个单位，则下降、接触、移位随带移动的箱体、清空、上升、移回放置在带上移动的组上的循环，如果在每个循环中形成10个单元，则时间将是(2,000/10＝200个周期/分钟)，60秒/200个周期＝0.3秒/周期)，施加负压0.15秒，循环时间的一半，这些周期和时间目前应用于各种生产系统；

这个过程也可以用旋转圆柱体来完成，旋转圆柱体的表面上有螺旋体的模具，每个模具中容纳一个预成型模具，在每个相切点，当它们接触时，会产生压力和真空，通过旋转不断地产生压力和真空，并形成最终的形状；

第7步–在每一端添加胶合剂，干燥，然后包装。