[发明专利]换热器钎焊期间使用的网及换热器的钎焊方法

说明书

焊剂通过将由钎焊片形成的芯板(4)与片板(5)一起堆叠在底板(2)上，然后对它们进行加热和钎焊来配置换热器(1)。芯板(4)在周缘上具有锥部(4a)。钎焊片含有Mg。在进行钎焊时，管状网(11)覆盖待钎焊的换热器(1)。通过网(11)，从钎焊片蒸发的Mg不会飞散到大气中，而是残留在芯部(3)附近，该Mg在钎焊面附近捕捉阻碍钎焊性能的氧和水分。网(11)支撑在底板(2)上并与待钎焊的换热器(1)一起传送。

技术领域

本发明涉及使用由包覆铝合金材料构成的钎焊片的钎焊来组装换热器的制造技术，特别是涉及钎焊时使用的网及使用该网的钎焊方法。

背景技术

例如，在车辆中用作油冷却器等的换热器，考虑到导热率、比重、成型性等，通常由铝合金构成，并且采用了许多方法，其中由具有设置在表面上的、具有较低熔点的钎焊材料层的包覆材料组成的钎焊片被用于形成多个构件，并且一旦这些构件被临时组装，它们在炉中被加热并被整体钎焊。

钎焊施工方法主要分为使用惰性气体(氮气、氩气等)和使用氟化物基焊剂在大气压下进行的所谓CAB方法(Control Atmosphere Brazing，控制气氛钎焊)和不使用焊剂在高真空下进行的所谓的VB方法(Vacuum Brazing，真空钎焊)。

在CAB法中，预先在待钎焊的工件上涂敷无腐蚀性的氟化物基焊剂，从而在钎焊时能够破坏钎焊片的钎焊材料层表面上的氧化膜。因此，熔化的钎焊材料由于表面张力而扩散到构件之间的间隙中并形成了构件之间的结合。

在VB法中，将含有Mg的铝合金用作钎焊材料层或包覆材料的芯材，或者将Mg放置在与工件分开的炉内，并在高真空下进行钎焊。在炉内加热Mg破坏了钎焊片的钎焊材料层表面上的氧化膜，并且蒸发的Mg捕捉表面附近存在的作为钎焊抑制物质的微量氧和水分。因此，不使用焊剂的钎焊是可能的。

在大气压下进行的CAB方法具有相对较短的形成周期时间和相对便宜的设备成本，但存在与使用焊剂相关的许多缺点，例如需要焊剂涂层工艺、柔性残留物清洁工艺等。

另一方面，VB法不存在焊剂方面的问题，但由于使用真空炉进行批量处理，因此量产性低，并且设备容易变得非常昂贵。

鉴于此，专利文献1和2提出了使用金属盖状构件来覆盖工件，使得能够在不使用焊剂且不需要高真空的情况下对铝合金钎焊片进行钎焊。

专利文献1教导了一种配置，其中使用含有Mg的铝合金钎焊片来配置工件，并在炉内将工件加热到钎焊材料的熔点附近，在该熔点处工件被盖状挡风玻璃夹具覆盖。挡风玻璃夹具被配置成在炉内循环使用。

此外，专利文献2公开了在加热前使用含有Mg的铝合金钎焊片或使用单独的Mg供给源以将盖状罩覆盖在工件上。罩具有箱形配置，其中在顶部面的中心开有孔。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]JP 2006-175500 A

[专利文献2]JP H9-85433 A

发明内容

[本发明解决的问题]

然而，专利文献1中的配置需要用于在炉内升降挡风玻璃夹具以覆盖工件的机构或装置，炉变得复杂且成本高。

另外，专利文献2具有在炉内设置的工件的支撑台上放置罩的配置；因此，难以严格管理罩与工件之间的间隙，并且炉内装卸罩的操作工序繁琐。

但是，如专利文献2那样覆盖箱形罩时，炉的辐射热对工件没有影响，因此，在抑制钎焊本身的同时，Mg在罩内广泛扩散，实际上最终无法实现不使用焊剂的钎焊。

[解决问题的方法]