[发明专利]注射成型辅助装置以及具备该注射成型辅助装置的注射成型机

说明书

本发明提供一种注射成型辅助装置，其能够辅助判断注射填充时的条件是否为适当的值和/或能够呈现注射填充时的最佳条件。通过如下那样构成的注射成型辅助装置来解决上述课题，该注射成型辅助装置具有：设定部，其设定树脂材料数据、螺杆数据、加热筒数据等基本信息以及设定用于获得最佳条件的限制条件等限制信息；运算部，其基于基本信息和限制信息，通过使用了最优化数学处理系统的高速运算方法来运算树脂材料的估计固相率；以及显示部，其显示与该估计固相率的值相应的判定指标。也可以是，该估计固相率是螺杆前端的树脂材料的估计固相率，并且，该估计固相率被显示为由至少具有螺杆前端的树脂材料的第一估计固相率和螺杆前端以外的位置的树脂材料的第二估计固相率的2个以上的估计固相率构成的曲线。

技术领域

本发明涉及一种注射成型辅助装置以及具备该注射成型辅助装置的注射成型机。更为详细地说，涉及一种在将进行了计量和塑化的树脂材料从螺杆前端注射填充到模具中进行成型时能够辅助判断注射填充时的设定条件是否为使树脂材料为适当的塑化状态的条件和/或能够呈现注射填充时的最佳条件的注射成型辅助装置以及具备该注射成型辅助装置的注射成型机。

背景技术

注射成型机是利用螺杆将进行了计量和塑化的树脂材料(以下也称为“熔化树脂”。)注射填充到模具内进行成型的装置。因此，为了得到品质良好的成型品，使熔化树脂为适当的状态来进行注射填充是重要的。在进行注射填充之前过度地进行了树脂材料的塑化的情况下，有可能发生树脂材料的热分解，导致树脂材料变质(碳化等)或产生无用的气体。

这样的问题与在螺杆内进行塑化的树脂材料的塑化时间、加热条件等密切相关。在塑化时间变长或加热条件不恰当而过度地进行了树脂材料的塑化的情况下，产生树脂材料的分解率升高这样的问题。为了解决该问题，提出了若干种用于掌握螺杆内的树脂材料的塑化状态来降低树脂材料的分解率的技术。另一方面，确保适当的塑化时间来将表示树脂材料的未熔化聚合物率(表示一系列的工序后残留了何种程度的固体物的指标。)维持在一定水平以下能够使树脂材料的塑化状态稳定化，因此在降低成型品的不良方面是重要的。因此，还提出了一种用于确保适当的塑化状态的技术。

例如，在专利文献1中，提出了能够准确地判别塑化状态是否稳定的注射成型机的塑化管理装置。该塑化管理装置具备：电流检测单元，其在计量动作的期间检测使螺杆旋转的塑化马达的驱动电流；转速检测单元，其检测塑化马达的转速；转矩计算单元，其根据塑化马达的驱动电流来计算马达的驱动转矩；以及运算单元，其基于计算出的驱动转矩和检测出的马达的转速来运算塑化马达的驱动电力的瞬时值，该塑化管理装置还具备累计器，该累计器在塑化时间的期间对计算出的驱动电力的瞬时值进行累计。

另外，在专利文献2中提出了一种具备塑化时间的估计单元的注射成型机。该注射成型机使用了理想塑化能力已知的标准注射成型机，该理想塑化能力是对特定的树脂材料连续地塑化时的每单位时间的处理能力。然后，将任意的树脂材料进行注射成型，根据所得到的成型品的重量来测量1次注射的实质量，并测量此时的塑化时间。而且，具备存储部，该存储部向用于求出塑化功率的运算式中代入1次注射的实质量、塑化时间以及已知的理想塑化能力来计算塑化功率，对其它种类的树脂材料也实施同样的计算，制作树脂材料的种类与塑化功率的相关图并进行存储。还具备输入部，该输入部用于输入在不同于标准注射成型机的其它注射成型机中将要使用的树脂材料的种类、模具的模腔体积以及其它注射成型机的已知的理想塑化能力。还具备运算部，该运算部根据在该其它注射成型机中使用的树脂材料的种类和相关图来选择塑化功率，根据模具的模腔体积和所使用的树脂材料的密度来估计1次注射的质量，通过将塑化功率、1次注射的质量以及其它注射成型机的已知的理想塑化能力代入塑化时间的运算式来估计塑化时间。还具备显示由该运算部估计出的塑化时间的显示部。