[发明专利]无纺布、无纺布制造方法

说明书

本发明提供一种线径细，孔径分布的相对标准偏差小，且孔径大的无纺布及能够制造这种无纺布的无纺布制造方法。无纺布制造设备(20)具备纤维聚集体制造工序(21)、加热拉伸工序(22)。纤维聚集体制造工序(21)中，捕集使用电场纺丝法形成的纤维(11)，并形成纤维聚集体(60)。加热拉伸工序(22)中，在将纤维聚集体(60)加热到纤维的熔点以上的状态下拉伸而形成无纺布(10)。所形成的无纺布(10)中，平均孔径为15μm以上，孔径分布的相对标准偏差为0.1以下，纤维的平均线径为3μm以下。

技术领域

本发明涉及一种无纺布、无纺布制造方法。

背景技术

作为由纤维形成的无纺布，已知有下述专利文献1～3。正在积极进行无纺布在各种领域中的用途开发。所期待的用途中例如可举出绝热材料、吸音材料、过滤器等，并且，还期待作为医疗用或细胞的支架材料的利用。关于无纺布，使溶剂中溶解有纤维材料的溶液朝向收集器喷出而形成纤维，并通过捕集所喷出的纤维而形成无纺布。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2008-523951号公报

专利文献2：日本特开2015-143404号公报

专利文献3：日本特表2014-083216号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

无纺布显示纤维的线径越细则孔隙率越得到提高等良好的性能。并且，无纺布的孔径分布的相对标准偏差越小，例如在用作过滤器的情况下越能够发挥稳定的性能。另一方面，在将无纺布用作过滤器的情况下，需要根据用过滤器去除的对象物的大小，确定无纺布的孔径。

然而，以往难以获得将纤维的线径抑制得较细，并且将孔径分布的相对标准偏差抑制得较小的同时，孔径较大的无纺布。即，为了将孔径分布的相对标准偏差抑制得较小，已知有对捕集纤维而成的纤维聚集体进行加热而去除残余应力等方法，但在该情况下，由于纤维因加热而收缩，因此导致纤维的线径变粗，且孔径也变小。并且，若为了使孔径变大而拉伸纤维聚集体，则导致孔径分布的相对标准偏差变大。

本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供一种将纤维的线径抑制得较细，并且将孔径分布的相对标准偏差抑制得较小的同时，孔径较大的无纺布及能够制造这种无纺布的无纺布制造方法。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的无纺布为由纤维形成的无纺布，其中，平均孔径为15μm以上，孔径分布的相对标准偏差为0.1以下，纤维的平均线径为3μm以下。

纤维可以由纤维素类聚合物形成。

并且，为了实现上述目的，本发明的无纺布制造方法为使溶剂中溶解有纤维材料的溶液朝向收集器喷出而形成纤维，并捕集纤维而形成无纺布的无纺布制造方法，其中，所述无纺布制造方法具备对通过捕集纤维而形成的纤维聚集体进行加热及拉伸的加热拉伸工序，在加热拉伸工序中，在纤维的温度为熔点以上的状态下，进行拉伸。

可以在纤维达到熔点之前对纤维聚集体施加张力，在纤维达到熔点之后，纤维聚集体通过张力进行拉伸。

可以在溶液与收集器之间施加电压而使纤维喷出。

纤维可以由纤维素类聚合物形成。

发明效果

根据本发明，可获得将纤维的线径抑制得较细，并且将孔径分布的相对标准偏差抑制得较小的同时，孔径较大的无纺布。

附图说明

图1是无纺布的一部分的概略立体图。

图2是无纺布制造设备的示意图。

具体实施方式