[发明专利]压铸用套筒的设置构造及压铸用套筒

说明书

压铸用套筒(S1)在使筒部(1)的中心轴(X)成为大致水平且使注入孔(30)向上方开放的状态下，以使筒部前端(E1)与型腔室连通且使柱塞头(70)从筒部后端(E2)进入的方式支承于压铸装置，筒部是在外筒(20)中嵌入有内筒(10)而成的双重构造，在筒部，至少在注入孔的下方的金属熔液接受区域，内筒由钛或钛合金与陶瓷的复合材料形成，并且在金属熔液接受区域，在外筒形成有平面部(20S)，在具有平面部(41a)的金属制块即套本体(41)上设置有用于使冷却介质通过的管状部(45)的冷却装置(40)在使平面部(41a)与平面部(20S)抵接的状态下被安装。

技术领域

本发明涉及压铸用套筒的设置构造及压铸用套筒。

背景技术

在铝、镁、锌、锡、铅、它们的合金等非铁金属的压铸中，为了将熔融金属填充到型腔内而使用圆筒状的套筒。套筒的一端与型腔内连通，使柱塞头从另一端进入并在套筒内沿轴向滑动。在将轴向作为大致水平而使用的横型(水平注射型)的套筒中，在使柱塞头进入的一侧的端部附近，以向上方开口的方式设置有贯通套筒的侧周壁的一部分的注入孔。从该注入孔供给到套筒内的熔融金属随着柱塞头的前进而在套筒内被压送，并被填充到型腔内。

以往，一般的套筒为钢制，但由于非铁金属容易与铁反应，因此，钢制的套筒存在因与填充对象的熔融金属的接触而容易熔损、耐用期间短这样的问题。另外，由于钢的热传导率大，因此，供给到套筒内的熔融金属的温度容易降低。供给到套筒内的熔融金属的温度在到达型腔之前在套筒内降低，由此产生凝固片，若该凝固片与成形后的制品混合存在，则在制品中，在该部分容易产生剥离等缺陷，存在机械强度降低这样的问题。

因此，本申请人提出并实施了如下方案：将套筒做成外筒和内筒的双重构造，并由钛或钛合金与陶瓷的复合材料的烧结体(以下，称为“TC复合材料”)形成嵌入钢制的外筒的内筒(例如，参照专利文献1)。TC复合材料由于与非铁金属的反应性低，因此，耐熔损性优异。另外，钢(SKD61)的热传导率为35.6W/mK，较大，与此相对，TC复合材料的热传导率为7.4W/mK，非常小，保温性优异，具有供给到套筒内的熔融金属的温度难以降低的优点。另外，在仅用陶瓷形成内筒的情况下，虽然能够提高耐熔损性和保温性，但作为脆性材料的陶瓷存在耐冲击性低这样的难点，而TC复合材料是金属和陶瓷的复合材料，因此，具有耐冲击性也优异这样的优点。

这样，内筒使用了耐熔损性、保温性以及耐冲击性优异的TC复合材料的套筒与以往的套筒相比，具有耐用时间长、能够成形出不混有凝固片的高品质的制品的优点。然而，在为了更大型的制品的铸造而使熔融金属向套筒的供给量增加的情况下，在为了加快铸造的周期缩短向套筒供给熔融金属的时间间隔的情况下，有时固化了的熔融金属会附着于内筒的内表面。若固化了的熔融金属附着，则会产生柱塞头登上附着物并咬入内筒的内表面的相向面那样的阻力、所谓的“粘着阻力”，或者内筒的内表面与附着物一起剥离，由此存在套筒的耐用期限变短这样的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-142053号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明鉴于上述实际情况，其课题在于提供一种压铸用套筒的设置构造及压铸用套筒，即使在熔融金属的供给量多的条件下、供给熔融金属的时间间隔短的条件下使用，耐用期间也长的压铸用套筒支承于压铸装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的压铸用套筒(以下，有时简称为“套筒”)的设置构造是

“一种压铸用套筒的设置构造，具备圆筒状的筒部和贯通该筒部的侧周壁的一部分的注入孔的压铸用套筒在使所述筒部的中心轴成为大致水平且使所述注入孔向上方开放的状态下，以筒部前端与型腔连通且使柱塞头从筒部后端进入的方式支承于压铸装置，其特征在于，

所述筒部具有外筒和嵌入该外筒的内筒，