[发明专利]聚合反应性配合液的制造方法

说明书

本发明的将含有降冰片烯系单体的第一预配液和含有易位聚合催化剂的第二预配液混合的混合头3具有：壳体4、密封壳体4的盖7、以及旋转自由地被收容在壳体4内的混合转子6；设置在混合转子6的周面上的多个凸部622包含：第一凸部622a，其沿混合转子6的轴向的宽度大于沿周向的宽度，和第二凸部622b，其沿混合转子6的轴向的宽度小于沿周向的宽度；第一凸部622a沿混合转子6的轴向以规定间隔排列而成的第一凸部列623a和第二凸部622b沿混合转子6的轴向以规定间隔排列而成的第二凸部列623b在混合转子6的周向上以规定间隔交替配置。

技术领域

本发明涉及一种用于反应注射成型等的聚合反应性配合液的制造方法。

背景技术

已知能够使单体和催化剂进行本体开环聚合来制造树脂成型体的反应注射成型法。在这样的反应注射成型法中，在催化剂中使用Ru催化剂的情况下，单体和催化剂一混合立刻就开始聚合反应。因此，在使用Ru催化剂的反应注射成型中，在即将反应之前混合作为预配液的单体溶液和催化剂溶液，制造聚合反应性配合液。

以往在混合单体溶液和催化剂溶液时，使用具有将两种以上的药液混合并排出的功能的混合机。例如，专利文献1中记载的旋转式混合机具有被收容在壳体内的混合空间中的驱动转子和两个从动转子，通过驱动转子的旋转，使与其咬合的两个从动转子沿相反方向旋转，将从壳体的上部供给的两种药液通过驱动转子和从动转子一边向下方压送一边混合，从壳体下部的排出口以混合液的形式排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-150786号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在使用Ru催化剂的反应注射成型中，单体溶液与催化剂溶液的流量比为单体溶液的量远多于催化剂溶液的流量比。然而，上述旋转式混合机不能进行一种药液的量远多于另一种溶液的这样的流量比的混合。因此，当在上述旋转式混合机中混合单体溶液和Ru催化剂溶液时，由于量多的单体溶液导致Ru催化剂溶液倒流，有时无法产生适当的聚合反应。进而，在使用Ru催化剂的反应注射成型中，预配液中包含填充剂的情况较多，但在上述旋转式混合机中，由于转子与壳体的内周面之间的间隙几乎为零，因此无法混合含有填充剂的配合液。

本发明所要解决的问题是提供一种能够均匀地混合宽流量比的预配液的聚合反应性配合液的制造方法。

用于解决问题的方案

[1]本发明的聚合反应性配合液的制造方法包括：将含有降冰片烯系单体的第一预配液和含有易位聚合催化剂的第二预配液供给到旋转式混合机的混合头的工序；以及通过上述混合头混合上述第一预配液和上述第二预配液的工序，上述混合头具有：壳体，其具有圆筒状的混合室和排出口，该圆筒状的混合室一端侧封闭，另一端侧开口，该排出口设置在上述混合室的封闭的一端侧，排出上述聚合反应性配合液；盖，其安装在上述混合室的开口的另一端侧以密封上述混合室的内部，并且具有将上述第一预配液供给到上述混合室的第一药液供给口和将上述第二预配液供给到上述混合室的第二药液供给口；混合转子，其以围绕上述混合室的中心轴旋转自由的方式被收容在上述混合室内，上述混合转子具有圆柱状的转子主体、连接部以及多个凸部，上述转子主体沿上述混合室的轴向延伸，上述连接部设置在上述转子主体的一端部，通过设置在上述盖上的连接孔与上述旋转式混合机的驱动源连接，上述多个凸部设置在上述转子主体的周面上，通过上述转子主体的旋转来混合上述第一预配液和上述第二预配液；轴承构件，其安装在上述混合室内的封闭的一端侧，旋转自由地支承上述转子主体的另一端部，上述多个凸部包含第一凸部和第二凸部，该第一凸部沿上述转子主体的轴向的宽度大于沿周向的宽度，该第二凸部沿上述转子主体的轴向的宽度小于沿周向的宽度，多个上述第一凸部沿上述转子主体的轴向以规定间隔排列而成的第一凸部列和多个上述第二凸部沿上述转子主体的轴向以规定间隔排列而成的第二凸部列在上述转子主体的周向上以规定间隔交替配置。