[发明专利]软磁性金属粉体、压粉磁芯和电感器

说明书

一种软磁性金属粉体，包含具有软磁性金属粒子(1)和被覆上述软磁性金属粒子(1)的表面的被覆层(2)的被覆粒子，上述被覆层(2)包含选自二硫化钼、氧化钼、氮化硼、云母、滑石、叶腊石和高岭土中的至少一种化合物。

技术领域

本发明涉及软磁性金属粉体、压粉磁芯和电感器。

背景技术

电感器等电子部件使用通过对软磁性金属粉体进行加压成型而制造的压粉磁芯。作为压粉磁芯，提出了通过对由软磁性的金属粉体和覆盖该粉体的绝缘被膜构成的粉末进行加压成型而形成的圧粉磁芯。

例如，在专利文献1中记载了一种软磁性材料，其具备多个复合磁性粒子和以相对于该多个复合磁性粒子为0.001质量％～0.01质量％的比例添加的微粒状的润滑剂，上述多个复合磁性粒子具有金属磁性粒子以及包围该金属磁性粒子的表面且包含磷酸金属盐和氧化物中的至少一种的绝缘被膜，上述微粒状的润滑剂的平均粒径为2.0μm以下，上述微粒状的润滑剂包含金属皂和具有六方晶系的晶体结构的无机润滑剂中的至少一种。

在专利文献2中记载了一种软磁性金属粉末，其包含多个包含Fe的软磁性金属粒子，其特征在于，上述软磁性金属粒子的表面由被覆部覆盖，上述被覆部从上述软磁性金属粒子的表面向外侧依次具有第一被覆部和第二被覆部，上述第一被覆部包含选自Cu、W、Mo和Cr中的一个以上元素，上述第二被覆部包含P。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4325950号公报

专利文献2：日本专利第6504289号公报

发明内容

对于专利文献1所记载的软磁性材料，金属磁性粒子的表面被包含磷酸金属盐和氧化膜中的至少一种的绝缘被膜包围，但是磷酸金属盐、氧化膜的挠性差，因此有如下风险：在加压成型时不能跟随金属磁性粒子的变形而破裂，金属磁性粒子彼此导通而增大磁损耗。

专利文献2所记载的软磁性金属粉末使用Cu、W、Mo、Cr那样的金属作为第一被覆部，使用五氧化二磷等氧化物作为第二被覆部，但是有如下风险：在由金属构成的第一被覆部中不能使软磁性金属粒子彼此绝缘，另外，包含P的第二被覆部在加压成型时破裂，软磁性金属粒子彼此导通而增大磁损耗。

本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供能够得到磁损耗小的压粉磁芯的软磁性金属粉体。另外，其目的在于提供磁损耗小的压粉磁芯。进而，其目的在于提供具备上述压粉磁芯的电感器。

本发明的软磁性金属粉体包含具有软磁性金属粒子和被覆该软磁性金属粒子的表面的被覆层的被覆粒子，该被覆层包含选自二硫化钼、氧化钼、氮化硼、云母、滑石、叶腊石和高岭土中的至少一种化合物。

本发明的压粉磁芯具有软磁性金属粒子和存在于该软磁性金属粒子相互间的界面的界面层，该界面层包含选自二硫化钼、氧化钼、氮化硼、云母、滑石、叶腊石和高岭土中的至少一种化合物，成型密度为85％以上。

本发明的电感器具备上述压粉磁芯。

根据本发明，能够提供能够得到磁损耗小的压粉磁芯的软磁性金属粉体。另外，根据本发明，能够提供磁损耗小的压粉磁芯和具备该压粉磁芯的电感器。

附图说明

图1是表示构成本发明的软磁性金属粉体的被覆粒子的一个例子的截面示意图。

图2是用于制造本发明的软磁性金属粉体的被覆装置的腔室的截面示意图。

图3是表示本发明的压粉磁芯的内部结构的一个例子的截面示意图。

图4是示意性地表示本发明的电感器的一个例子的立体图。