[发明专利]用于制造万向轴构件的方法、用于制造万向轴的方法以及利用这种方法制造的万向轴构件

说明书

一种用于制造万向轴构件(1)的方法，所述万向轴构件能够经由功能面间接或直接连接到另一万向轴构件上，用于构成万向节，尤其等速万向节，所述方法包括：‑提供(101)坯件，优选杆状坯件，以及‑借助于热成型和/或半热成型将所述坯件成型(102)成万向轴构件(1)，其特征在于，在成型的万向轴构件(1)的功能面上，尤其在整个功能面上，省去冷校。

技术领域

本发明涉及一种用于制造万向轴构件的方法、一种用于制造万向轴的方法以及一种利用这种方法制造的万向轴构件。

背景技术

例如从现有技术中原则上等速万向节是已知的。等速万向节尤其在机械工程中用于连接两个驱动轴。等速万向节的一种特别形式形成具有相对于功能方向直地或倾斜地伸展的滚道的伸缩式等速万向节；所谓的三销型(Tripode)或十字槽型(Cross-Grooves)。在所谓的伸缩式万向节中，等速万向节能够实现改变经由其连接的驱动轴的长度。为此，等速万向节具有等速万向节外部构件，所述等速万向节外部构件设置在要连接的轴端部之一处并且具有朝向另一轴端部开口的凹部。等速万向节的等速万向节内部构件又可纵向移动地设置在所述凹部中，所述等速万向节内部构件又与另一要连接的轴端部连接。因此通过可纵向移动地彼此连接的等速万向节构件可以提供驱动轴的长度变化。为了相对于彼此引导等速万向节构件，所述构件具有基本上在功能方向上延伸的滚道，在所述滚道中被引导地容纳有滚动体。在等速万向节构件彼此相对可纵向移动地运动时，滚动体因此在所述滚道中滚动，而同时能够实现扭矩传递。等速万向节中的滚动体通常保持在保持架中。

为了制造滚道，并且尤其制造等速万向节外部构件的滚道，后者首先通过成型技术提供，而在最后的生产步骤中，滚道借助于切削生产方法或冷校被最终加工，以便例如实现椭圆形或塔形的形状。这里尤其要提到铣削和磨削等。

例如在DE 10 2016 216 833 A1中描述了这种方法，在所述方法中，在成型的等速万向节外部构件处，尤其在等速万向节外部构件的内侧的突起部处，进行切削的或冲压的再加工。从2013年4月的出版物“Simulation in der Massivumformung.IndustrieverbandMassivumformung e.V.”已知，万向节构件在热处理后不再需要进行加工。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种用于制造万向轴构件或万向轴的方法，所述方法与现有技术中已知的方法相比得到改进，尤其关于万向轴构件的制造耗费更少，而不损害对于用于形成万向轴的制造公差和工艺可靠性的高要求。

本发明利用根据权利要求1所述的用于制造万向轴构件的方法和利用根据权利要求14所述的用于制造万向轴的方法和根据权利要求15所述的利用这种方法制造的万向轴构件来实现所述目的。其他实施方式在从属权利要求和说明书中获取。

根据本发明的第一方面，提出了一种用于制造万向轴构件的方法，所述万向轴构件可以经由功能面间接或直接连接到另一万向轴构件上，用于构成万向节，尤其等速万向节，所述方法包括：

-提供坯件，优选杆状坯件，以及

-借助于热成型和/或半热成型将坯件成型成万向轴构件，

其中在成型的万向轴构件的功能面上，尤其在整个功能面上，省去冷校。

与从现有技术已知的用于制造万向轴构件的方法相比，根据本发明提出，至少在功能面上省去冷校。已经令人惊讶地证明，可行的是，在热成型和/或半热成型期间确定万向轴构件的功能面，尤其所述功能面的几何形状，使得所述功能面满足对万向轴构件的生产的提高的公差要求。已经令人惊讶地证明，可行的是，功能面设计成，使得所述功能面在热成型和/或半热成型之后具有期望的几何形状，所述几何形状尤其确保在减少的摩擦的情况下最优的扭矩传递。通过在成型步骤之后省去冷校，在此以有利的方式省去在用于制造万向轴构件或万向节的方法中的附加的工作步骤，由此加速生产过程并且可以降低用于生产万向轴构件的成本耗费。此外可以减少用于生产计划的耗费。