[发明专利]具有防滑功能的板材及其制备方法

权利要求书

1.具有防滑功能的板材，其特征在于：包括硬质的支撑体和可移除地卡接在所述支撑体上的防滑体；

所述防滑体具有一个形成所述板材使用面的面状体，面状体向支撑体方向延伸形成卡接件；

所述支撑体上具有与所述卡接件配合并可相互移除的卡接槽；所述的卡接槽内具有至少一个限制所述卡接件向其延伸的反方向脱离所述卡接槽的限位部件；

所述支撑体包括支撑体本体以及设在支撑体本体内用以防止所述支撑体本体变形的定形部件；所述支撑体本体为立方体结构，其具有至少八个边缘角部，所述的定形部件同时连接所述八个边缘角部中的至少三个；

所述的支撑体本体由热塑性材料制备而成，所述的防滑体由弹性体材料制备而成。

2.根据权利要求1所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述支撑体还包括一个包裹在所述支撑体本体外并与之不采用可剥离方式连接的强化壳体；所述强化壳体的厚度为1.0~10.0mm。

3.根据权利要求2所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述的定形部件包括用于防止所述的支撑体本体在受热时收缩的骨架，和包覆所述骨架并用于连接所述骨架和支撑体本体的连接体；所述定形部件的厚度为0.5~5.0mm。

4.根据权利要求3所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述的骨架为带状的钢网、连续型玻璃丝网格布或者板状的钢板、木板，所述连接体为ABS树脂。

5.根据权利要求1所述的具有防滑功能的板材，其特征在于：所述的定形部件呈带状，具有至少两个，且至少分别连接所述支撑体本体的两个侧面的各自三个边缘角部。

6.权利要求1~5任一项所述的具有防滑功能的板材的制备方法，包括以下步骤：

a、将弹性体的液态原料倒入铸模；

b、制造所述支撑体并将支撑体以卡接槽朝下的方式放入所述的铸模，使得所述支撑体飘浮或悬浮于所述的液态原料；

c、对所述支撑体施加一个压力，使其于液态原料中下沉，使得所述液态原料进入支撑体的卡接槽内；

d、合模并保持所述的压力，使所述的液态原料固化。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：制造所述支撑体的方法包括以下步骤：

1）、将包含第一树脂和发泡剂的第一原料经充分混合后输入到主挤出机中，由所述主挤出机将所述第一原料挤入共挤模具的主流道中，形成保压芯体；

2）、将两个带状的定形部件分别从共挤模具的两个侧流道通入；

3）、将包含第二树脂的第二原料通过辅挤出机从共挤模具的共挤流道喂入，从模具的出口挤出，得到截面为框型的强化壳体；

4）、保压芯体、定形部件和强化壳体从各自流道挤出后，三者成模坯；

5）、将所述模坯通入到定型模中，于定型模内使保压芯体在受所述定型模内壁约束的强化壳体中进行发泡，将所述的强化壳体充填满，形成支撑体前体；

6）、在所述支撑体前体的至少一个表面开设所述的卡接槽；

所述的主流道、侧流道、共挤流道彼此独立设置；

所述的保压芯体设置在强化壳体内，所述的保压芯体的两个相对的表面和强化壳体之间均设置有所述的带状的定形部件；且所述保压芯体与所述强化壳体之间具有预成型的发泡空间。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的定形部件通过以下方法制备：

S1、将由连续性玻璃丝线制成的网格布从第二模具的封口一端通入第二模具，然后从第二模具的模口一端牵出，维持所述网格布呈绷直状态；

S2、将树脂用挤出机熔融挤出，从设置在第二模具侧部的物料入口进入第二模具的主流道；使熔融的树脂与绷直状态的网格布在主流道内相遇；然后，将树脂连同所述的网格布从所述第二模具的模口一端挤出，制得所述的定形部件。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的共挤模具，包括主模和定型模；

所述主模由包含模具进料板、流道形成板、模具出料板在内的多个模具板对接而成；所述主模设有主流道（10）、定形部件流道（20）和共挤流道（30），所述的主流道（10）、定形部件流道（20）和共挤流道（30）在主模内彼此独立；所述的定形部件流道（20）包括分布于主流道（10）两侧的第一通道（21）和第二通道（22），所述的第一通道（21）和第二通道（22）在模具出料板形成位于主流道出料口（11）两侧的第一出料口（211）和第二出料口（221）；所述的共挤流道（30）在模具出料板形成表层出料口（31），所述的表层出料口（31）为矩形环结构并套设在所述的主流道出料口（11）周围，并且所述的第一出料口（211）和第二出料口（221）设置在主流道出料口（11）与表层出料口（31）之间。