[发明专利]铸模的制造方法

权利要求书

1.一种铸模的制造方法，其特征在于，准备用水溶性粘合剂覆盖耐火性骨料的表面而得到的干态的覆膜砂，在其中添加水性介质，进行混炼，由此以加温状态形成湿态的覆膜砂后，将所述湿态的覆膜砂在保持其加温状态的同时填充到经预热的规定的成型模中，进行造型。

2.根据权利要求1所述的铸模的制造方法，其特征在于，将所述干态的覆膜砂预热后，进行所述水性介质的添加，实施混炼，由此使该干态的覆膜砂湿态化，从而以加温状态形成所述湿态的覆膜砂。

3.根据权利要求2所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述干态的覆膜砂的预热温度为32℃～150℃。

4.根据权利要求1所述的铸模的制造方法，其特征在于，对处于常温状态的所述干态的覆膜砂一边混炼一边加热，添加水性介质，由此以加温状态形成所述湿态的覆膜砂。

5.根据权利要求4所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述干态的覆膜砂的混炼及加热在混合装置中进行，并且所述混合装置在所述干态覆膜砂的投入之前进行了预热。

6.根据权利要求5所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述混合装置的与所述干态的覆膜砂接触的壁面被预热至50℃～200℃的温度。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述干态的覆膜砂经混炼、加热后，在所述混炼即将结束前添加所述水性介质。

8.根据权利要求7所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水性介质的添加在所述混炼时间结束之前的30秒至2分钟开始。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水性介质为液体状态或蒸气状态。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述处于加温状态的湿态的覆膜砂为30℃～100℃。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水性介质被预热至低于其沸点的温度。

12.根据权利要求11所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水性介质的预热温度为30℃～100℃。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水性介质以相对于所述干态的覆膜砂100质量份为0.3～6质量份的比例添加。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述成型模被预热至40℃～250℃的温度。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述水溶性粘合剂为可溶性的硅酸化合物。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述干态的覆膜砂含有填充性改善剂。

17.根据权利要求1～16中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，所述干态的覆膜砂含有耐湿性改善剂。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，将所述准备的干态的覆膜砂搬运到作为铸模的制造场所的造型现场后，在该造型现场，在所述干态的覆膜砂中添加所述水性介质，进行混炼，由此以加温状态形成所述湿态的覆膜砂。