[发明专利]主动式进气格栅工具内组装方案

说明书

一种主动式进气格栅系统的工具内成形和组装方法，随后是自动化测试过程。该方法包括提供具有帮助主动式进气格栅系统的成形和组装的多个滑动件的工具。主动式进气格栅系统的部件在单个工具中以部件中的每个部件彼此间隔开的方式单独成形。在部件成形之后，许多滑动件以及臂端工具将部件推动到一起以形成组装好的主动式进气格栅系统。然后，臂端工具将组装好的主动式进气格栅系统带到检查操作的测试站。

技术领域

本发明涉及开发主动式进气格栅组装及制造过程，其允许各种部件在使部件在模具中成形之后直接在注射模具中进行组装。

背景技术

当前的主动式进气格栅设计需要部件可能在不同位置处被制造，并且然后被转移至不同位置以用于在模具以外的位置处进行组装。这种方法需要许多不同的步骤、运输储存并且甚至手动组装主动式格栅，如果自动化，所有这些都将是不必要的。因此，期望提供一种主动式格栅可以完全在工具中进行组装的组装及制造过程。本发明的另一目的是提供一种在将组装好的主动式格栅从模具中移除之后对组装好的主动式格栅的部件进行自动测试的方法。

发明内容

一种利用特定的加工特征和特定的部件设计的过程，其允许主动式进气格栅部件自动地并且在同一空间中进行注射模制及组装。该过程提供了以下益处。一种设计，其允许在注射工具的空间中完成主动式进气格栅系统的组装。一种设计，其允许滑动件运动以完成组装过程。一种滑动件元件的注射模具设计，其具有下述双重目的：创建用于形成部件比如端盖的几何形状，并且还用作将端盖组装至框架和叶片部件所需的组装嵌套和组装力。一种结合了注射模制滑动件的特定运动的过程，其允许从部件的注射模制到对准部件以用于组装的功能转换。

根据本发明的过程还提供了一种滑动件元件的注射模具设计，其具有下述双重目的：创建用于叶片轮廓的几何形状，并且还在叶片移动并组装至框架和端盖时转换位置和形状以用作叶片的组装嵌套和保持器。一种滑动件元件的注射模具设计，其具有下述双重目的：创建用于连杆轮廓的几何形状，并且还在叶片通过连杆组装到框架中时转换位置和形状以用作对连杆进行定位所需的组装嵌套和力。一种叶片设计，其允许叶片之间的取向和间距使得对于注射模制工具存在足够的空间和间隙，而且还允许叶片经由叶片枢转滑动组装到框架和端盖中，使得当叶片旋转时，在叶片之间不存在间隙，从而封闭空气流。一种设计，其还可以允许在注射过程之前放置挤压框架和叶片部件，然后对挤压框架和叶片部件进行包覆模制以完成框架部段，最终组装和致动器放置仍然由工具滑动件执行。一种设计，其允许在注射过程之后放置挤压框架和叶片部件，然后用注射模具滑动件将挤压框架和叶片部件压在一起以完成组装过程。最终组装和致动器放置仍然在工具滑动件启用以创建框架和叶片部段的同时进行。一种设计，其允许臂端工具以电气和机械的方式进行放置、保持和测试功能。一种设计，其允许组装好的主动式进气格栅直接从注射工具转移至包装部段。

主动式进气格栅设计成使得主要的组装运动为一个方向。这通过使用模块化AGS框架设计或挤压框架和叶片来实现，挤压框架和叶片放置在能够对几何形状进行注射模制并且然后允许在不丧失原始定位的情况下进行组装的取向和位置中。该设计允许各种工具部件既用作注射模具又用作组装工具。例如，叶片设计和放置允许所需的加工间隙和间距，而且在组装步骤期间还用作嵌套和保持功能。另一示例是与框架结构相关联的几何形状，该几何形状允许框架仅在插入叶片之后完成，从而固定了组装中的位置。

附图说明

将根据详细描述和附图更充分地理解本发明，在附图中：

图1是主动式进气格栅系统的分解俯视立体图。

图2是用于模制和组装主动式进气格栅系统的模具的一部分的俯视平面示意图。

图3A是以截面侧视图示出了在工具中组装主动式进气格栅系统的步骤期间主动式进气格栅系统的各部分的侧视示意图。

图3B是以截面侧视图示出了在于模具中形成主动式进气格栅系统的部件的步骤期间主动式进气格栅系统的各部分的侧视示意图。