[发明专利]高炉操作方法

说明书

本发明涉及高炉操作方法，其能够极力除去在休风时炉内残留的成为凝固物排出障碍的残留焦炭，以此从休风中流畅地启动高炉并进行操作，在将高炉风口正上方的原料填充层表面的高度减至低于高炉炉腹部上端的高度并休风，然后再次送风的高炉操作方法中，在高炉休风后通过插入出铁口的烧嘴(burner)吹入氧、或氧及可燃气体，使在炉内残留的焦炭燃烧、减少炉内残留物的体积，并且在该体积减少区域重新装入焦炭后，从风口进行送风。

技术领域

本发明涉及停止操作并使高炉休风，然后再次送风的高炉操作方法。

背景技术

高炉为如下的设备：通过从称为风口的送风用的洞吹入的高温空气及氧与焦炭及粉煤的反应而生成的高温还原气体，进行铁矿石的升温、还原、熔解，并从在风口下部设置的出铁口将生铁和炉渣排出至炉外，从而进行生产。在高炉的通常操作时，由于炉内的反应热和从风口的热供给平衡，因此高炉可稳定操作。

在此，进行高炉的长时间休风或休止时，对高炉内的热供给停止。另一方面，由于高炉内部的温度与大气的温度差而持续放热，因此炉内不断冷却，部分的熔融物凝固。在再送风时，需要使炉内的凝固层熔解，并且需要将凝固物通过的焦炭填充层加热至熔融物能够通过。因此，在高炉的长期休风或预计要再运转的休止时，采取如下方法：提高炉内的焦炭比来进入休风，在送风后进行热补偿至能够开始吹入粉煤，并且用耐火物等堵住除出铁口上的1-2个风口以外的风口，限制伴随送风而生成的熔铁渣的量，建立了少量熔融物的顺畅的排出循环后，打开相邻部位的风口，逐渐增加打开风口的个数，恢复到通常操作。

作为其他方法，提出了采用如下方法的炉底升温用烧嘴(专利文献1、2)，从出铁口吹入氧气，使炉内的炭材料、生铁燃烧、发热，从而使炉底部升温的方法；在高炉的炉底设有的出铁口处设置烧嘴(burner)使燃料燃烧，从而能够高效地升温炉底并从长时间休风中在短时间内启动的高炉的送风开始方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-30833号公报

专利文献2：日本特开2013-221184号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如前所述，在从高炉的长期休止的启动中，能够将炉内存在的熔融物顺畅地排出是重要的。因此，需要在进入长期休止时减少在炉内残存的熔融物的量，并且在启动后立即使由熔解的凝固物及由于送风生成的熔融物等形成的熔体在炉内移动顺畅。因此，需要实现在高炉休止时尽可能地使炉内的熔融物排出从而减少凝固物量，并且保持在炉内残留的焦炭填充层的粒度和空隙率大来保持熔体的流路。

作为使在炉内蓄积的凝固物减少的手段，能够使用如在专利文献1、2中示出的在出铁口设置的烧嘴。通过在出铁口设置烧嘴加热炉内，有一定程度使凝固物减少的效果，但本申请的发明人发现存在仅在出铁口设置烧嘴进行加热不能充分地排出凝固物，导致从休风的启动不能顺利进行的情况。在进一步对凝固物不能充分地排出的原因进行详细地研究后发现，设置于出铁口的烧嘴(以下可称为出铁口烧嘴)的加热效果在出铁口附近和出铁口与风口之间的区域特别大，有时在该区域以外的区域存在的凝固物不能顺利排出。

进一步研究凝固物难以排出的原因，结果发现在高炉休风时炉内残留的焦炭经过在炉内的反应后粒径降低，并且由于伴随炉内移动的磨损等而产生的焦炭粉的存在，导致低粒径并且低空隙率。另外，还发现存在在炉内残留的焦炭中常附着着生铁、炉渣等，随着炉内温度的升高，他们再熔解而使凝固物的量增大的情况。因此发现若能够在再送风时用无附着物、在未受到炉内反应的未反应焦炭置换这些残留焦炭填充层，则能够实现炉内的焦炭填充层的粒径和空隙率的上升，能够期待顺畅的液流。