[发明专利]用于生产辅助胶凝材料的装置

说明书

本发明涉及一种用于热处理固体材料、尤其是颗粒形式的固体材料的装置，其中装置包括窑和外部热发生器，所述窑包括至少一个倾斜的滑动表面，所述固体材料的床在所述窑内由于重力在该倾斜的滑动表面上向下滑动，同时由外部热发生器产生的热气体引导通过所述固体材料，以将所述固体材料加热到所需温度，从而改变所述固体材料的物质性质。根据本发明，用于产生所述热气体的所述外部热发生器在所述窑的外部，其中所述窑进一步包括至少一个窑气体入口，所述热气体通过该窑气体入口进入所述窑，使得所述热气体的必要温度可以被精确控制，因为所述热气体在所述外部热发生器中产生，这确保固体材料不经受超过最高允许温度的温度，并且进一步使得固体材料不暴露于来自燃烧器的辐射。

技术领域

本发明涉及一种用于生产辅助胶凝材料(SCM)的装置。特别地，本发明涉及一种用于热处理固体材料(尤其是颗粒形式的固体材料)的装置，其中该装置包括窑和热发生器，窑被配置为使得所述固体材料在窑内由于重力沿滑动表面向下滑动，同时由热发生器产生的热气体引导通过所述固体材料，以将所述固体材料加热到所需温度，从而改变所述固体材料的物质性质。

本发明还涉及一种根据独立权利要求2的前序部分的装置。

背景技术

水泥行业目前正在强行并且努力减少总体能量消耗，并且尤其是减少相关的CO2排放。将石灰石转化为水泥的能量消耗是由化学决定的。如今，水泥行业使用辅助凝胶材料以减少生产和能源成本，从而也减少了CO2的排放。辅助胶凝材料通常是来自其他行业的副产品(bi-product)。由于政府规定，许多这些辅助胶凝材料目前正逐步淘汰，由于不安全的供应链，这给水泥行业带来了很大的问题。粉煤灰是目前最常见的辅助胶凝材料，是燃煤电厂的废弃物。由于许多工厂关闭以满足减少化石燃料的总体需求，粉煤灰变得有限，并且在一些地区已经是非常有限的资源。一种替代的辅助胶凝材料是一种称为页岩、粘土、粘土、粘土岩、板岩或泥岩的岩石，该岩石含有属于高岭土组、蒙脱石组、伊利石组、绿泥石组或其组合的粘土矿物，该岩石在700-980℃的温度范围内进行适当的热处理后将显示出胶凝性能。激活材料需要700℃的最低温度，并且同时不超过980℃的最高温度也非常重要。因此，必须确保页岩块或颗粒的核心已经历所需的最低温度从而发生反应，并且页岩块的表面未超过最高温度。为了获得最终产品的正确性能，热处理必须在具有特定保持时间的这个狭窄温度窗口内进行。

例如，开头已知提到的来自GB 2009900 A中的装置。在GB 2009900 A中描述的装置包括用于预热固体材料(例如水泥生料)的上部预热区段、在中间进行实际热处理的窑区段和下部冷却区段，在该下部冷却区段中，热处理材料冷却到最终产品可以在装置的下端排出的温度。窑区段由燃烧腔室形成，并且包括倾斜的滑动表面，固体材料可以沿该倾斜的滑动表面向下滑动。燃烧腔室由一个或更多个内部燃烧器加热。由燃烧器产生的热气体撞击材料的表面并且穿透材料。为此，倾斜的滑动表面由布置在燃烧腔室内的透气结构支撑件形成。需要多个往复滑块形式的机械推动装置以实现材料沿支撑件的运动。

发明内容

本发明的目的是提供一种开头所述类型的装置，该装置允许以非常精确的温度窗口有效地生产辅助胶凝材料。

在用于热处理固体材料，尤其是颗粒形式的固体材料的装置的情况下，该装置包括窑和外部热发生器，其中所述窑被配置为使得所述固体材料由于重力沿滑动表面在所述窑内向下滑动，同时由热发生器产生的热气体引导通过所述固体材料，以将所述固体材料加热到所需温度，从而改变所述固体材料的物质性质，如果用于产生所述热气体的所述热发生器位于所述窑的外部，则存在根据本发明的目的的解决方案，其中所述窑进一步包括至少一个窑气体入口，所述热气体通过该窑气体入口进入所述窑。