[发明专利]加工装置和加工完成检测方法

说明书

进给单元使被加工件(20)对于激光(2)的筒状加工区域进行相对移动。受光部(16)接受未被利用于被加工部件(20)的加工而通过的激光(2)。强度检测部(18)检测所接受到的激光(2)的强度。控制部(13)基于所检测出的光强度来检测加工的完成。

技术领域

本公开涉及对利用激光的加工的完成进行检测的技术。

背景技术

作为利用激光的加工方法，已知有如下方法：即，将脉冲激光聚光将包含会聚部位的筒状的照射区域在被加工件的表面上扫描而进行面加工的脉冲激光磨削(Pulse LaserGrinding:PLG)。专利文献1公开了将在脉冲激光中以筒状延伸且具有可进行加工的能量的照射区域重叠于加工对象物的表面侧的部位并以可进行加工的速度进行扫描，由此对加工对象物的表面区域进行去除的方法。非专利文献1公开了通过脉冲激光磨削来沿两个方向对工具母材的后刀面进行加工而形成V字形状的切削刃的技术。

图1的(a)和(b)为示出对非专利文献1所记载的通过脉冲激光磨削来对金刚石涂层工具的刀尖进行锐化的方法的图。图1的(a)示出对前刀面侧进行脉冲激光磨削的情况，图1(b)示出沿两个方向对后刀面侧进行脉冲激光磨削的情况。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2016-159318号公报

非专利文献1：Hiroshi Saito,Hongjin Jung,Eiji Shamoto,Shinya Suganuma,and Fumihiro Itoigawa；「Mirror Surface Machining of Steel by EllipticalVibration Cutting with Diamond-Coated Tools Sharpened by Pulse LaserGrinding」,International Journal of Automation Technology,Vol.12,No.4,pp.573-581(2018年)

发明内容

(发明所要解决的问题)

在利用脉冲激光磨削进行的工具刀尖的锐化工艺中，使激光略微切入工具刀尖，并以此状态在激光和工具刀尖之间重复进行沿刀尖棱线的进给运动。以相同的进给运动进行的第二次以后的加工被称为“零切(zero cut)”。

在刀尖锐化工艺中，不能确定必要的零切重复次数。因此，目前，实施根据经验推测出的次数以上次数的零切，或者实施多次零切直到作业人员目视或者利用摄像机的摄像图像来确认到加工完成为止。前一种方法存在实施不必要的零切的可能性，因此效率低，后一种方法不适合自动化。因此，期望开发一种用于检测基于脉冲激光磨削的加工的完成的技术。此外，对基于脉冲激光磨削的加工完成的检测技术不仅可以在工具刀尖的锐化工艺中发挥作用，也可以在其他种类的加工工艺中发挥作用。

本公开是鉴于这种情况而提出的，其目的之一在于，提供一种对利用激光的加工的完成进行检测的技术。

(解决问题所采用的措施)

为了解决上述问题，本公开的某一方式的加工装置为使包含激光的会聚部位的筒状加工区域扫描而对被加工件进行加工的加工装置，其包括：进给单元，其使被加工件对于激光的筒状加工区域进行相对移动；受光部，其接受未被利用于被加工件的加工而通过的激光；强度检测部，其检测所接受到的激光的强度；以及控制部，其基于所检测出的光强度来检测加工的完成。

本公开的另一方式的方法为在使包含激光的会聚部位的筒状加工区域扫描而对被加工件进行加工的加工装置中检测加工的完成的方法，其包括：使被加工件对于激光的筒状加工区域进行相对移动的步骤；接受未被利用于被加工件的加工而通过的激光的步骤；检测所接受到的激光的强度的步骤；以及基于所检测出的光强度来检测加工的完成的步骤。

附图说明