[发明专利]卫生材料的表面材料及其制造方法

说明书

本发明提供一种在不降低与皮肤接触的面的皮肤触感的情况下提高耐磨损性的制造卫生材料的表面材料的方法。该卫生材料的表面材料的制造方法由以下的工序构成。将由棉纤维构成的棉纤维网与SMS无纺布层叠而得到层叠体。此处，SMS无纺布是依次层叠有第一长纤维无纺布、极细纤维无纺布和第二长纤维无纺布而成的。对层叠体施加高压水流使棉纤维相互间和长纤维相互间交织。另外，利用高压水流破坏极细纤维无纺布，使大量极细纤维流出，并且使极细纤维的一部分滞留并缠结在棉纤维相互间的交织部。由此得到棉纤维相互间的结合变得牢固的表面材料。得到的表面材料中，棉纤维网侧的面成为与皮肤接触的面。

技术领域

本发明涉及在生理用卫生巾、一次性尿不湿等卫生材料的与皮肤接触位置使用的表面材料的制造方法，尤其涉及皮肤触感良好且耐磨损性优异的卫生材料的表面材料的制造方法。

背景技术

以往，一直采用短纤维无纺布或长纤维无纺布作为卫生材料的表面材料。短纤维无纺布虽然在皮肤触感方面优异，但存在断裂强度低的缺点。另一方面，长纤维无纺布虽然断裂强度高，但存在皮肤触感差的缺点。因此，专利文献1中公开了一种将长纤维无纺布与特定的短纤维无纺布接合而成的卫生材料的表面材料。而且，采用将具有高熔点和低熔点的至少2种热塑性树脂成分的热熔性复合短纤维相互间利用低熔点成分融合而成的材料作为配置于皮肤侧的特定的短纤维无纺布(专利文献1，权利要求1)。另外，也采用了将具有高熔点和低熔点的至少2种热塑性树脂成分的热熔性复合长纤维相互间利用低熔点成分融合而成的材料作为长纤维无纺布(专利文献1，权利要求3)。

然而，由热塑性树脂成分形成的短纤维所构成的短纤维无纺布与由棉纤维、丝纤维等天然纤维构成的短纤维无纺布相比，皮肤触感差，而且皮肤还有可能起斑疹。因此，提出了一种采用由棉纤维形成的无纺布作为短纤维无纺布且使长纤维无纺布中的长纤维与棉纤维缠结并一体化的表面材料(专利文献2、权利要求1)。

专利文献1：日本特开平9-117470号公报

专利文献2：实用新型注册第3218416号公报

发明内容

本发明是专利文献2记载的方案的改良发明，其课题是在不降低表面材料的与皮肤接触的面的皮肤触感的情况下提高耐磨损性。

本发明通过使用常用作卫生材料的防漏材料的熔喷无纺布(例如日本特开2019－209121号公报)作为表面材料的原材料，并采用特定的制造方法，从而解决了上述课题。即，本发明涉及一种棉纤维网侧与皮肤接触的卫生材料的表面材料的制造方法，其特征在于，对依次层叠有由棉纤维构成的棉纤维网、由含有丙烯系聚合物的长纤维构成的第一长纤维无纺布、包含极细纤维的极细纤维无纺布、以及由含有丙烯系聚合物的长纤维构成的第二长纤维无纺布的层叠体施加高压水流，而破坏该极细纤维无纺布，并且使该棉纤维与该极细纤维缠结，其中，上述极细纤维含有丙烯系聚合物且其纤维直径比该棉纤维和该长纤维的纤维直径细。另外，涉及一种卫生材料的表面材料，包括由棉纤维构成的棉纤维网区域以及包含含有丙烯系聚合物的长纤维的区域，纤维直径比该棉纤维和该长纤维的纤维直径细的极细纤维与该棉纤维和该长纤维交织。

本发明涉及的方法是对包含极细纤维无纺布的层叠体施加高压水流，破坏极细纤维无纺布，使大量极细纤维流出，并且使极细纤维的一部分滞留并缠结在棉纤维相互间的交织部。因此，通过本发明涉及的方法得到的表面材料的棉纤维相互间的结合变得牢固，发挥与皮肤接触的棉纤维网面的耐磨损性提高的效果。

附图说明

图1是使用电子显微镜以倍率300倍对第一长纤维无纺布/极细纤维无纺布/第二长纤维无纺布的层叠物(以下，有时也将该层叠物称为“SMS无纺布”)的表面进行拍摄而得的照片。

具体实施方式