[发明专利]造型条件的设定方法、层叠造型方法、层叠造型系统以及程序

说明书

一种用于基于对象物的造型形状数据来进行所述对象物的层叠造型的造型条件的设定方法，所述造型条件的设定方法包括：分割工序，在所述分割工序中，将由所述造型形状数据表示的形状分割成规定的单位尺寸的要素；区分工序，在所述区分工序中，分别对层叠方向上的多个截面形状，以预先规定的位置类别区分构成截面形状的所述要素；以及设定工序，在所述设定工序中，分别对由所述区分工序区分出的区域，从与所述位置类别对应地规定的层叠图案中设定所述造型条件。

技术领域

本申请涉及造型条件的设定方法、层叠造型方法、层叠造型系统以及程序。

背景技术

近年来，基于使用了3D打印机的造型的部件制造的需求提高，面向使用了金属材料的造型的实用化进行研究开发。对金属材料进行造型的3D打印机大多通过层叠焊接金属来对层叠造型物进行造型，该焊接金属是使用激光或电子束、电弧等热源使金属粉体、金属焊丝熔化及凝固而形成的。

作为现有技术，在专利文献1中，在对层叠造型物进行造型时，执行如下处理：将造型形状切片为恒定的单位高度，以该单位设定造型条件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-198886号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据对层叠造型物进行造型时的状况等，有时会产生融合不良、烧穿等缺陷。例如，在对层叠造型物进行造型时的路径上存在角部的情况下，在以与其他部分相同的熔敷条件形成该角部时，有时会产生融合不良的缺陷。另外，若重视造型的效率而使热能上升，则在层叠造型物的边缘部分会产生烧穿。相反地，若超过必要地重视烧穿的防止，则造型的效率降低。在专利文献1那样的方法中，由于以层单位设定造型条件，因此没有进行考虑在一层中容易产生焊接缺陷的位置、重视效率的位置等来控制造型条件。也就是说，为了兼顾造型的效率提高和焊接缺陷的抑制，在现有的方法中存在改进的余地。

鉴于上述课题，本申请的目的在于，能够兼顾层叠造型的效率提高和焊接缺陷的抑制。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而本申请具有以下的结构。

(1)一种用于基于对象物的造型形状数据来进行所述对象物的层叠造型的造型条件的设定方法，

所述造型条件的设定方法包括：

分割工序，在所述分割工序中，将由所述造型形状数据表示的形状分割成规定的单位尺寸的要素；

区分工序，在所述区分工序中，分别对层叠方向上的多个截面形状，以预先规定的位置类别区分构成截面形状的所述要素；以及

设定工序，在所述设定工序中，分别对由所述区分工序区分出的区域，从与所述位置类别对应地规定的层叠图案中设定所述造型条件。

另外，作为本申请的另一方式，具有以下的构成。

(2)一种基于对象物的造型形状数据来进行所述对象物的层叠造型的层叠造型方法，其特征在于，

所述层叠造型方法包括：

分割工序，在所述分割工序中，将由所述造型形状数据表示的形状分割成规定的单位尺寸的要素；

区分工序，在所述区分工序中，分别对层叠方向上的多个截面形状，以预先规定的位置类别区分构成截面形状的所述要素；

设定工序，在所述设定工序中，分别对由所述区分工序区分出的区域，从与所述位置类别对应地规定的层叠图案中设定造型条件；以及

控制工序，在所述控制工序中，基于由所述设定工序设定的造型条件，使造型机构进行所述对象物的层叠造型。