[发明专利]液晶显示元件用密封剂、上下导通材料和液晶显示元件

说明书

本发明的目的在于提供保存稳定性、粘接性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂。另外，本发明的目的在于提供使用该液晶显示元件用密封剂而成的上下导通材料和液晶显示元件。本发明为一种液晶显示元件用密封剂，其含有固化性树脂和热固化剂，上述热固化剂包含环氧化合物的胺加合物和咪唑化合物。

技术领域

本发明涉及保存稳定性、粘接性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂。另外，本发明涉及使用该液晶显示元件用密封剂而成的上下导通材料和液晶显示元件。

背景技术

近年来，作为液晶显示单元等液晶显示元件的制造方法，从缩短生产节拍时间、使用液晶量的最优化之类的观点出发，使用了专利文献1、专利文献2中公开那样的使用了密封剂的被称为滴下工艺的液晶滴下方式。

在滴下工艺中，首先，在两片带电极的基板中的一片上通过分配形成框状的密封图案。接下来，在密封剂未固化的状态下将液晶的微小液滴滴下到密封图案的框内，在真空下重叠另一基板后使密封剂固化，制作液晶显示元件。目前，该滴下工艺成为液晶显示元件的制造方法的主流。

然而，在移动电话、便携游戏机等各种带液晶面板的移动设备普及的现代，设备的小型化是最需要的课题。作为设备的小型化的方法，可举出液晶显示部的窄边框化，例如，将密封部的位置配置在黑矩阵下(以下，也称为窄边框设计)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

专利文献2：国际公开第02/092718号

发明内容

发明要解决的课题

在窄边框设计中，由于密封剂配置于黑矩阵的正下方，因此如果进行滴下工艺，则使密封剂光固化时照射的光被遮挡，光难以到达密封剂的内部，现有的密封剂的固化变得不充分。这样，如果密封剂的固化变得不充分，则存在未固化的密封剂成分溶出至液晶中而容易产生液晶污染的问题。特别是，近年来，随着液晶的高极性化，即使在使用以往不成为问题的密封剂的情况下，有时也会产生液晶污染，对密封剂要求进一步的低液晶污染性。

在难以使密封剂光固化的情况下，考虑通过加热使其固化，作为用于通过加热使密封剂固化的方法，进行在密封剂中配合热固化剂的操作。另外，在窄边框设计中，密封剂也配置于取向膜上，因此要求不仅对基板的粘接性优异，而且对取向膜的粘接性也优异的液晶显示元件用密封剂。然而，在为了提高密封剂的固化性、粘接性而使用反应性高的热固化剂的情况下，有时所得到的密封剂的保存稳定性变差，或者产生液晶污染。

本发明的目的在于提供保存稳定性、粘接性和低液晶污染性优异的液晶显示元件用密封剂。另外，本发明的目的在于提供使用该液晶显示元件用密封剂而成的上下导通材料和液晶显示元件。

用于解决课题的手段

本发明为一种液晶显示元件用密封剂，其含有固化性树脂和热固化剂，上述热固化剂包含环氧化合物的胺加合物和咪唑化合物。

以下，对本发明进行详述。

本发明人发现，通过组合使用环氧化合物的胺加合物和咪唑化合物作为热固化剂，能够得到保存稳定性、粘接性和低液晶污染性全部优异的液晶显示元件用密封剂，从而完成了本发明。

本发明的液晶显示元件用密封剂含有热固化剂。

上述热固化剂包含环氧化合物的胺加合物(以下，也简称为“胺加合物”)和咪唑化合物。

通过组合含有上述胺加合物和上述咪唑化合物，从而本发明的液晶显示元件用密封剂的保存稳定性、粘接性和低液晶污染性均优异。

上述胺加合物具有来自环氧化合物的结构和来自胺化合物的结构。