[发明专利]钛材

说明书

该钛材在至少一个表面上，在粗糙度轮廓单元的平均宽度RSm大于8μm且为300μm以下时，均方根斜率RΔq(rad.)满足下述式(1)，在所述粗糙度轮廓单元的平均宽度RSm大于300μm时，所述均方根斜率RΔq(rad.)满足下述式(2)。RΔq≥0.060…式(1)RΔq≥2×RSm/10000…式(2)。

技术领域

本发明涉及钛材。本申请根据2020年12月24日在日本申请的特愿2020-214647号要求优先权，将其内容援引于此。

背景技术

钛材具有高延性，通过冲压成形加工成各种形状的制品。冲压成形性，尤其是深冲成形性与摩擦系数存在密切关联，对于深冲成形性的改善，降低摩擦系数极其有效。这是因为深冲成形时，钛材会被模具的一部分强烈地摩擦而被加工。另一方面，钛也具有非常高的活性。因此，钛材由于容易与模具粘合而导致摩擦系数变高。因此，控制钛材的表面性状很重要。

作为着眼于表面性状的技术，例如，专利文献1中公开了一种与粘接剂的粘接性优异的非油面粘接用的金属板，其特征在于，具有被粘接面的中心线平均斜率(Rθa)的值为0.035以上的表面粗糙度，使集中在剪切方向上的残余应力的方向分散并释放。

专利文献2中公开了一种热交换用板的原板材，其是由在表面上形成有微细的凹凸的钛制平板材构成，在对该平板材实施作为后处理的冲压加工后成为热交换用板的原板材，其特征在于，对于所述凹凸，以凸部的高度(μm)×[凹部的宽度(μm)/相邻的凸部的间距(μm)]定义的形状参数成为85μm以下的方式，设定所述原板材的表面的凹凸。

专利文献3中公开了一种在单面或双面具有凹凸图案的钛板的制造方法，其包括：通过使用在表面上具有凹凸图案的工作辊的轧制，在钛板的单面或双面上形成凹凸图案的工序；对上述钛板进行退火和/或酸洗的工序；以及通过拉矫机以0.1％以上且1.3％以下的平均伸长率对上述钛板进行矫正的工序。通过专利文献3中公开的钛板的制造方法得到的钛板中，上述凹凸图案中的平均凸部最大高度为15.0μm以上。

专利文献4中公开了一种钛板，其特征在于，与轧制方向平行的方向上的表面的算术平均偏差为0.25μm以上且2.5μm以下，表面的基于试验载荷0.098N的维氏硬度比基于试验载荷4.9N的维氏硬度高20以上，且基于试验载荷4.9N的维氏硬度为180以下。

专利文献5中公开了一种钛板，其特征在于，在表面上具有厚度0.10μm以上的由金红石型TiO₂构成的氧化覆膜，所述氧化覆膜的表面性状为相对于利用λs＝2.5μm和λc＝0.08mm的截止值而得到的粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra为0.20～7.0μm，所述粗糙度轮廓的十点平均粗糙度R_ZJIS与轮廓单元的平均高度R_c之差(R_ZJIS-R_c)为0.5μm以上，满足所述粗糙度曲线的最大峰高Rp的0.8倍以上的区域，在λs＝0μm和λc＝0mm的条件下测定的均方根斜率RΔq满足20°以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2001-198603号公报

专利文献2:日本特开2013-76548号公报

专利文献3:日本特开2014-589号公报

专利文献4:日本特开2002-3968号公报

专利文献5:日本特开2020-183551号公报

发明内容

发明要解决的技术问题