[发明专利]用于尤其以循环模式生产冶金产品，尤其是商用冶金产品的工艺和设备

说明书

一种用于生产冶金产品，特别地至少是商用冶金产品的工艺。其中，提供了以下步骤：a)通过连续铸造机(21)生产长条形铸造产品(9)；b)通过由多个轧制机架组组成的轧机(30)轧制所述长条形铸造产品(9)；其中，在步骤b)中，所述长条形铸造产品(9)由专门布置在一对连续的轧制机架组(31、33；33、34)之间的第一加热装置(32)加热；其中，所述第一加热装置(32)是所述轧机(30)的轧制机架组(31、33、34)之间的唯一加热装置；以及一种适于执行上述工艺的设备。

技术领域

本发明涉及的领域为长条形产品--特别是具有多边形截面，特别是正方形、长方形(宽边和窄边之比小于4)或八角形截面，或具有椭圆形或圆形截面的产品的轧制，特别是铸造和轧制--以用于生产冶金产品，特别是商用冶金产品。

背景技术

在已知的轧制车间中，商用产品(包括例如扁棒、截面棒、各种类型的角棒，例如U、T、V、L、H、C、UPN角棒、横梁，一般来说截面尺寸超过20毫米)是以钢方坯到钢方坯模式生产的。

这意味着多个单独钢方坯通常由多线铸造机铸造，所有钢方坯均被切割成标准尺寸(例如6米、13米等)，并被送入存储床，该床可能带有冷却。当它们要被轧制时，所述多个单独钢方坯被逐一送入加热炉，然后被轧制。让它们冷却后再进行轧制也是正常程序，轧制的方式取决于生产需要。

轧制要以高速进行，以使产品在整个轧制阶段保持在约800℃以上。特别地，所述温度至少要保持到精加工单元的最后一个轧制机架。实际上，在此温度以上可以避免表面缺陷。

因此，根据现有技术，商用产品的轧制完全与铸造无关，而且如前所述，是以高速(也是几十米/分钟)的钢方坯到钢方坯模式进行的。

轧制商用产品的典型布局示意图见图1A。

图1A特别示出了连续铸造机121和一个由三个轧制机架组131、133、134组成的轧机。在连续铸造机121和轧机之间有切割装置190，尤其适合进行有氧切割，以切割铸造产品，使其以钢方坯到钢方坯模式工作。

在钢方坯到钢方坯的轧制过程中，每个钢方坯都被分别布置在粗加工机架组131和中间机架组133之间以及中间机架组133和精加工机架组134之间的切割装置191和/或切割装置192所切割。

事实上，轧制商用产品的典型布局提供了第一装载区，用于装载先前铸造的(通常是冷的)钢方坯；熔炉，用于将钢方坯加热到最佳轧制温度；以及由各种轧制机架(例如，20个机架)组成的连续轧制线(也称为轧机)，这些轧制机架依次产生所需的变形以塑造所需的成品。

应该注意的是，在属于现有技术的商用产品的轧制车间中，轧制线上游的加热炉是给产品带来热量的唯一有效来源，因此，在已知设备中，轧制速度必须高，以避免温度下降过快，影响产品质量。

然而，通常情况下，由于轧制是针对多个单独钢方坯进行的，因此在轧制过程中，其头部(通常也包括尾部)的温度会过度降低(这种冷却也会因轧制速度、各步骤中产品的几何形状和钢种的不同而改变)。这样的头部冷却除了在轧制过程中出现客观困难外，还可能导致结块的风险，因为它们更难轧制，因此要用沿轧机布置的合适的剪切机将它们剪掉，例如在轧机长度的三分之一和三分之二左右的位置。偶尔也要剪掉一些尾部，由于商用产品具有特殊的形状和断面，其在某些情况下甚至是不对称的，因此准确地进行切割往往不是很简单。

很容易理解，这些所需的裁剪操作是如何不利地造成产品的重大损失，特别是第一次裁剪，因为被轧制的产品的截面很高。此外，裁剪操作使得管理每个钢方坯中所包含的成品长度成为关键：一个6.5米的钢方坯可能会从第二十机架上产生一个长角的产品，使得长度超过130米。假设要销售的成品是形状长为12米的棒材，那么将有10根12米长的棒材，还剩余长度为10米的短棒。如果在从轧机出来之前需要进行一些其他的裁剪操作，则需要修改和减少成品棒材和短棒的计算。