[发明专利]平版印刷版前体

说明书

公开了平版印刷版前体，其包括载体和涂层，所述涂层包含包括可聚合化合物和光引发剂的可光聚合层，其特征在于所述涂层包含亲水的促进粘附的共聚物，所述共聚物包括至少一个根据式I的单体单元和至少一个根据式II的单体单元；以及至少一个包括磷原子的基团和/或部分。

技术领域

本发明涉及新型平版印刷版前体。

背景技术

平版印刷通常涉及使用所谓的印刷底版，例如安装在旋转印刷机的滚筒上的印刷版。底版在其表面上带有平版印刷图像，并且通过将油墨施加到所述图像，然后将油墨从底版转移到接收材料(其通常为纸)上而获得印刷品。在常规的平版印刷中，将油墨以及水性润版液(fountain solution)(也称为润版液(dampening liquid))供应至由亲油(或疏水，即接受油墨，排斥水)区域以及亲水(或疏油，即接受水，排斥油墨)区域组成的平版印刷图像。在所谓的无水胶印印刷中，平版印刷图像由接受油墨的区域和防油墨粘(排斥油墨)的区域组成，并且在无水胶印印刷期间，仅将油墨供应至底版。

平版印刷底版通常通过在平版印刷载体上的辐射敏感层的按图像暴露和加工来获得。成像和加工使所谓的平版印刷版前体成为印刷版或底版。辐射敏感涂层通常通过数字调制暴露装置(例如激光器)按图像暴露于热或光而触发物理和/或化学过程，例如烧蚀、聚合、通过聚合物交联或通过热塑性聚合物胶乳的颗粒聚结而不溶、通过破坏分子间相互作用或通过增加显影阻挡层的渗透性而增溶。尽管一些版前体能够在暴露后立即产生平版印刷图像，最流行的平版印刷版前体需要湿法加工，因为暴露在涂层的暴露和未暴露区域之间产生溶解度的差异或在显影剂中溶解速率的差异。在阳图制版平版印刷版前体中，涂层的暴露区域溶解于显影剂中，而未暴露区域保持对显影剂的抗性。在阴图制版平版印刷版前体中，涂层的未暴露区域溶解于显影剂中，而暴露区域保持对显影剂的抗性。大多数平版印刷版前体含有在亲水载体上的疏水涂层，使得保持对显影剂具有抗性的区域限定版的接受油墨的区域，因此版的印刷区域，而亲水载体通过涂层在显影剂中在非印刷区域的溶解而露出。

光聚合物印刷版依赖于一种工作机理，由此通常包括可自由基聚合的化合物的涂层在暴露时硬化。“硬化”是指涂层在显影溶液中变得不溶或不可分散，并且可以通过光敏涂层在暴露于光和/或热时的聚合和/或交联来实现。光聚合物版前体可以对蓝光、绿光或红光(即波长范围在450-750nm之间)敏化，对紫光(即波长范围在300-450nm之间)敏化或对红外光(即波长范围在750-1500nm之间)敏化。任选地，暴露步骤接着是加热步骤以增强或加速聚合和/或交联反应。

通常，要求可成像层上的顶层或保护性顶涂层充当氧阻挡以向版提供期望的灵敏度。保护性顶涂层通常包括水溶性或水溶胀性聚合物，例如聚乙烯醇和/或其共聚物。除了用作氧的阻挡之外，保护性顶涂层应最好在加工期间可容易去除，并且对光化辐射(例如300-450nm或450-750nm或750-1500nm)足够透明。

光聚合物版的经典工作流程包括：首先在紫或红外制版机中的光聚合物印刷版前体的暴露步骤，接着是任选的预热步骤、保护性顶涂层的洗涤步骤、碱性显影步骤和漂洗和上胶步骤。然而，在简化的工作流程的方向上存在明显的进展，其中消除了预热步骤和/或洗涤步骤，并且其中在一个单一步骤中进行加工和上胶步骤，或者其中用中性胶进行加工然后在第二步中上胶。或者，在机加工已经变得非常流行，其中将版安装在印刷机上，并且通过与在印刷机运行期间供应至版的润版液和/或油墨相互作用而使涂层显影。在印刷机的第一运行期间，非图像区域从载体上去除，并从而限定版的非印刷区域。这些加工方法是环保的，并且作为不含化学成分的加工方法而被客户高度期待。特别是设计用于在机加工的印刷版需要在印刷机上充分溶解或分散的平版印刷涂层，使得获得良好的清除(在图像的非印刷区域处完全去除涂层)。此外，除了清除行为之外，还应当优化这样的印刷版的印刷寿命。通过涂层和基材之间的相互作用确定印刷寿命和清除性能两者：最佳的印刷寿命要求在基材和图像区域中的涂层之间具有足够的粘合性，而良好的清除要求在加工时涂层与非图像区域中的基材的相互作用最小。因此，使清除性能最大化可能导致降低的图像粘合性，并因此导致降低的印刷寿命。