[发明专利]绳状加热器与面状加热器

说明书

本发明提供提高了末端加工性的绳状加热器以及使用了绳状加热器的面状加热器。一种绳状加热器10，其特征在于，具有被绝缘覆膜5b覆盖的多根导体素线5a，上述绝缘覆膜5b至少由形成于上述导体素线5a上的内层、和形成于该内层的外侧的外层构成，构成上述内层的材料的热分解温度低于构成上述外层的材料的熔点或者热分解温度内的较低的一方。构成上述内层的材料是聚氨酯树脂或者聚酯树脂，构成上述外层的材料是聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂或者硅酮树脂的任一个。一种面状加热器，其在基材上配设了上述绳状加热器10。

技术领域

本发明涉及能够适当地使用于电热毯、电地毯、车座椅加热器、方向盘加热器等的、耐弯曲性高且提高了加工性的绳状加热器和使用了该绳状加热器的面状加热器。

背景技术

绳状加热器使用于电热毯、电地毯、车座椅加热器等。通常公知的绳状加热器通过首先在芯材上螺旋状地缠绕加热器线，并在其上覆盖由绝缘体层制成的外覆盖物而被形成。加热器线通过将多根铜线、镍铬合金线等导体素线拉齐，或将多根该导体素线绞合在一起而被形成。热熔接部件形成于加热器线的外周，通过该热熔接部件，加热器线粘合在例如由无纺布、铝箔形成的基材上(例如，参照专利文献1等)。

在将导体素线拉伸或弯曲时，存在导体素线的一部分断线的情况。以往，成为绳状加热器的各导体素线接触的状态，因此在导体素线的一部分断线的情况下，加热器线的直径在该断线的部分变细。加热器线的直径变细的部分使每单位截面积的电流量增加，因此存在该部分引起通常以上的发热的可能性。

在其他例子中，当在导体素线逐根地单独形成绝缘覆膜来形成加热器线的情况下，各个导体素线形成并联电路。在该加热器线的情况下，当在导体素线的一部分产生了断线时，成为并联电路的一部分断线。在该加热器线的情况下，能够防止过大的发热(例如，参照专利文献2、专利文献3等)。

另外，作为与本发明相关的技术，由该申请人申请了专利文献4、5。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2003-174952公报：株式会社克拉比

专利文献2日本特开昭61-47087号公报：松下电器工业

专利文献3日本特开2008-311111公报：株式会社克拉比

专利文献4日本特开2010-15691公报：株式会社克拉比

专利文献5国际公开WO2011/001953公报：株式会社克拉比

发明内容

发明要解决的课题

这里，在上述专利文献2、3中，记载了导体素线的绝缘覆膜的多个材料。主要使用的导体素线被称为所谓瓷漆线，瓷漆线的绝缘覆膜的通常的材料是聚氨酯树脂。

聚氨酯树脂的耐热性较低，阻燃性也不充分。在对绝缘覆膜要求耐热、阻燃的要求的情况下，将耐热性、阻燃性优越的硅酮树脂、聚酰亚胺树脂等硬质材料使用为绝缘覆膜的材料。对使用了硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的导体素线的末端进行加工并不容易。

硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的耐热性较高，阻燃性优越。例如，在通过焊接将导体素线连接于导线的情况下，硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的绝缘覆膜在焊料的熔融温度下不熔融，因此无法除去。

在通过端子的压焊将导体素线与导线连接的情况下，由于硅酮树脂、聚酰亚胺树脂为硬质，所以在压焊的压力下绝缘覆膜不被破坏，从而导体素线与导线不导通。

因此，需要通过与连接工序不同的研磨工序来除去硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的绝缘覆膜。但是，使用于绳状加热器的导体素线例如外径为0.1mm以下那样极细。为了进行研磨工序，需要用于防止断线的细心的注意，从而生产率较差。

本发明提供末端的加工较容易的绳状加热器和使用了该绳状加热器的面状加热器。

用于解决课题的手段