[发明专利]从载有杂质的塑料和/或固体回收燃料加工热解油的方法

权利要求书

1.处理包含固体回收燃料和/或塑料热解油的原料的方法，包括：

a)任选地，选择性加氢步骤，其在至少进料有所述原料和包含氢气的气体物流的反应段中，在至少一种选择性加氢催化剂存在下，在100-280℃的温度下，在1.0-20.0MPa绝压的氢气分压下和0.3-10.0h^-1的时空速度下进行，以获得加氢流出物；

b)加氢转化步骤，其在加氢转化反应段中，使用至少一个沸腾床反应器、夹带床反应器或移动床反应器，包含至少一种加氢转化催化剂，至少向所述加氢转化反应段进料所述原料，或至少进料有从步骤a)结束时获得的加氢流出物和包含氢气的气体物流，所述加氢转化反应段在250-450℃的温度下，1.0-20.0MPa绝压的氢气分压下和0.05-10.0h^-1的时空速度下操作，以获得加氢转化流出物；

c)分离步骤，其进料有从步骤b)获得的加氢转化流出物和水性溶液，所述步骤在50-450℃的温度下进行，以获得至少一个气态流出物、水性流出物和基于烃的流出物；

d)分馏步骤，分馏从步骤c)获得的全部或部分基于烃的流出物以获得至少一种气体物流、包含沸点小于或等于385℃的化合物的烃馏分和包含沸点高于385℃的化合物的烃馏分；

e)加氢处理步骤，其在加氢处理反应段中，使用至少一个包含n个催化床的固定床反应器，n是大于或等于1的整数，每个催化床包含至少一种加氢处理催化剂，所述加氢处理反应段被进料有至少一些所述烃馏分，该所述烃馏分包含得自步骤d)的沸点小于或等于385℃的化合物，和包含氢气的气体物流，所述加氢处理反应段在250-430℃的温度下，在1.0-20.0MPa绝压的氢气分压，以及0.1-10.0h^-1的时空速度下操作，以获得加氢处理的流出物；

f)分离步骤，进料有得自步骤e)的加氢处理的流出物以获得至少气态流出物和加氢处理的液态基于烃的流出物。

2.根据前述权利要求所述的方法，包括所述选择性加氢步骤a)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将从步骤d)获得的包含沸点高于385℃的化合物的烃馏分至少部分再循环到步骤b)中。

4.根据前述权利要求中任一项的方法，包括预处理原料的步骤a0)，所述预处理步骤在任选的选择性加氢步骤a)的上游或加氢转化步骤b)的上游进行，并且包括过滤步骤和/或用水洗涤步骤和/或吸附步骤。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将从步骤f)获得的加氢处理的液态基于烃的流出物送入在至少一个热解炉中在700至900℃之间的温度并且相对压力在O.05至0.3MPa之间下进行的蒸汽裂化步骤h)。

6.根据前述权利要求中任一项的方法，其还包括再循环步骤g)，其中将从分离步骤f)获得的一部分加氢处理的液态基于烃的流出物送入任选的选择性加氢步骤a)和/或加氢转化步骤b)和/或加氢处理步骤e)。

7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中分离步骤f)包括分馏使得除了气体物流之外还可以获得包含沸点小于或等于175℃的化合物的石脑油馏分，以及包含沸点高于175℃且低于385℃的化合物的柴油馏分。

8.根据前述权利要求的方法，其还包括在加氢裂化反应段中进行的加氢裂化步骤e′)，使用至少一个包含n个催化床的固定床，n是大于或等于1的整数，各自包括至少一种加氢裂化催化剂，所述加氢裂化反应段至少供料有从步骤e)获得的所述加氢处理的流出物和/或从步骤f)获得的包含沸点高于175℃且低于385℃的化合物的柴油馏分，和包含氢气的气体物流，所述加氢裂化反应段在250-450℃的温度下，1.5-20.0MPa绝压的氢气分压下和0.1-10.0h^-1的时空速度下操作，得到加氢裂化流出物，其被供入分离步骤f)。