[发明专利]用于生产固体回收燃料颗粒的造粒设备及其在焙干中的用途

说明书

根据本发明的造粒设备(100)允许从城市固体废物制造固体回收燃料颗粒，而不需要在开始造粒工艺之前分离城市固体废物的成分。因此，更大量的城市固体废物实际上可用于制造固体回收燃料颗粒。根据本发明的造粒设备(100)以及方法可以尤其是用于制造固体回收燃料颗粒，该固体回收燃料颗粒可以用于通过用随后的气体处理焙干固体回收燃料颗粒来生产富含氢气和/或二氧化碳的合成气。

本发明的主题是从城市固体废物生产固体回收燃料颗粒的方法和设备及其在焙干中的用途。

城市固体废物(MSW)在全世界范围内产生并且必须进行处理。在西半球，城市固体废物被填埋或焚烧。焚烧聚焦于使城市固体废物的能量含量的使用最大化，这与例如在化学再循环中在分子规模上再循环或再利用城市固体废物的含量形成对比。焚化产生关于污染物排放到大气中的问题，这导致(取决于国家或甚至地方立法)为满足国家/地方立法所提供的限制所必需的显著技术努力。此外，通过焚烧产生的产物，例如飞灰、底灰、石膏和重金属和/或载有二恶英的活性煤，对它们的进一步使用和/或处理带来了进一步的挑战。此外，废物发电效率，即转移到热能的热值的量是低的，并且通常在20至25％的范围内。US2011/021434 A1公开了一种由城市废物制备燃料颗粒并将其用作燃料的方法。

可替代地，讨论了城市固体废物的焚烧和填埋的替代方案，其主要依赖于从城市固体废物产生固体回收燃料(SRF)颗粒以允许进一步处理，然而，在制备这些颗粒的过程中必须考虑立法的不同限制，即关于氯含量、灰分含量、重金属含量以及各自的热值，如欧洲标准EN 15359:2011中所描述的。为了满足例如该标准，通常例如通过从城市固体废物中分离聚氯乙烯(PVC)和更细的成分(通常重金属、水分、灰分和生物源成分含量较高)来分离部分城市固体废物以满足对氯的限制。因此，高达40重量％[wt.-％]的城市固体废物损失用于生产固体回收燃料颗粒。此外，所需的分离技术需要相当多的技术努力，因此需要投资。

基于此，本发明的一个目的是改进用于从城市固体废物产生固体回收燃料颗粒的技术。

该目的由独立权利要求来解决。从属权利要求涉及本发明的实施例。

根据本发明的不清理出含氯材料的情况下将城市固体废物处理成固体回收燃料颗粒并随后焙干该颗粒的方法包括以下步骤：

a)提供包含城市固体废物的固体废物；

b)将整个固体废物切碎成切碎的固体废物；

c)向切碎的固体废物施加磁场以去除铁磁粒子；

d)干燥切碎的固体废物；

e)从切碎的固体废物中涡流分离非铁金属；

f)通过密度分类器去除另外的残留物，产生预清洁的材料流；

g)将所述预清洁的材料流研磨成经研磨的材料流；

h)将经研磨的材料流压制成固体回收燃料颗粒；以及

在温度为250℃至300℃的焙干中使用所述固体回收燃料颗粒。

步骤a)至h)按时间顺序执行。步骤a)中的固体废物包括城市固体废物。步骤b)中的切碎导致80mm的最大粒度。在此，整体固体废物被切碎，在工艺开始之前没有成分被分离。尤其是，在步骤c)中没有分离出切碎的固体中的高氯组分，例如PVC。此外，在切碎步骤的上游没有分离出重金属、水分、灰分和生物源成分通常较高的较细成分。在步骤c)中，例如通过电磁体施加磁场。通过该磁场，从切碎的固体废物中除去铁磁粒子，特别是铁金属颗粒。