[发明专利]脂族烃的回收

说明书

本发明涉及一种用于从包含脂族烃、含杂原子的有机化合物和任选的芳族烃的液体料流中回收脂族烃的方法，该方法包括：a)对所述液体料流进行与萃取溶剂的液‑液萃取；b)将包含萃取溶剂、含杂原子的有机化合物和任选的芳族烃的萃取物料流与分层溶剂混合，以去除所述含杂原子的有机化合物和任选的芳族烃的一部分；以及c)将剩余料流分离成分层溶剂料流和萃取溶剂料流，其中在步骤c)之前和/或之后，通过使后续料流与吸着试剂接触，分别从该剩余料流并且/或者从由步骤c)产生的料流中去除另外的含杂原子的有机化合物和任选的芳族烃。此外，本发明涉及一种用于从塑料中回收脂族烃的方法，该方法包括上述方法；并且涉及一种用于蒸汽裂化烃进料的方法，该烃进料包含在上述方法中的一种方法中回收的脂族烃。

技术领域

本发明涉及一种用于从包含脂族烃、含杂原子的有机化合物和任选的芳族烃的液体烃原料流中回收脂族烃的方法；涉及一种用于从塑料中回收脂族烃的方法，该方法包括上述方法；并且涉及一种用于蒸汽裂化烃进料的方法，该烃进料包含在上述方法中的一种方法中回收的脂族烃。

背景技术

废塑料可经由塑料的裂化(例如，通过热解)转化为高价值的化学物质，包括烯烃和芳族烃。塑料的热解可产生含有宽沸腾范围的烃的产物料流。来自此类热解产物料流的烃可在蒸汽裂化器中进一步裂化以产生高价值的化学物质，包括可用于制造新塑料的单体——乙烯和丙烯。

WO2018069794公开了由塑料生产烯烃和芳族烃的方法，其中将液体热解产物料流分离成具有300℃的沸点的第一级分和具有≥300℃的沸点的第二级分。仅将所述第一级分进料至液体蒸汽裂化器，而将所述第二级分再循环至热解单元。在WO2018069794的图1所示的方法中，所述分离在烃液体蒸馏单元中进行。必须将液体热解产物料流分离成两个级分是很繁琐的(例如，是能量密集的)。另一个缺点是，必须将液体热解产物料流的较重部分送回热解单元以进行更深的热解。这会通过气体的形成和最终不被送至蒸汽裂化器的固体副产物(焦炭)的量增加而导致产量损失。在上述WO2018069794的方法的一个实施方案中(见图2)，首先将具有300℃的沸点的第一级分与氢一起输送至氢化处理单元以产生经处理的烃液体料流，然后将该烃液体料流进料至液体蒸汽裂化器。这种氢化处理也是繁琐的，因为它是资本密集的并且需要使用昂贵的氢气(H₂)。

此外，US20180355256公开了一种用于从塑料中获得燃料的方法，该方法包括使一定量的塑料经受热解过程，从而将这些塑料的至少一部分转化为粗燃料；以及通过以下方式以直接可用的形式萃取燃料：1)第一萃取步骤，其包括使用一种或多种萃取溶剂进行逆流液-液萃取，以从粗燃料中萃取一种或多种杂质；和2)第二萃取步骤，其包括对所得的来自第一萃取步骤的被污染的萃取溶剂进行逆流萃取。在如US20180355256的图2所示的方法中，首先用N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)对通过塑料的热解而制成的粗燃料(即，粗柴油)进行萃取，以从粗燃料中萃取一种或多种杂质，包括硫化合物和芳族化合物。然后使用水对来自第一萃取步骤的被污染的NMP进行第二萃取步骤，以增加被污染的萃取溶剂的极性，从而分离出所述杂质。在最后的步骤中，使用标准蒸馏塔蒸馏来自第二萃取步骤的水污染的NMP，这会产生再循环水和再循环NMP。

如上述US20180355256(图2)中所公开的蒸馏塔的进料仍可包含一定量的含杂原子的有机污染物和芳族污染物。所述蒸馏可能导致所述污染物的一部分与再循环水一起分离出来，因为水和此类污染物可形成共沸物，从而降低再循环水流的质量。如果再循环水被再循环至第二萃取步骤中使用的塔中，那么除了这些污染物会在第一萃取步骤中要使用的再循环NMP中累积之外，再循环水中这些污染物的浓度也将以所谓的“累积”的方式增加。这可能导致第一萃取步骤和第二萃取步骤的效率较低。US20180355256涉及用于从塑料中获得燃料的方法。这些污染物(在所述再循环NMP中)的这种累积可能导致净化的油仍包含相对大量的这些污染物，这在将这种净化的油进料至蒸汽裂化器而不是用作燃料时特别令人担忧，因为这些污染物会对蒸汽裂化器的产率、选择性和可靠性产生负面影响。