[发明专利]通过磨削制造金属带

说明书

本发明涉及一种用于制造金属带(2)的方法，其中，所述金属带(2)在至少一个侧面(12、13)上基本上在整个表面上被磨削，其特征在于，在第一步骤中通过矫直加工在金属带(2)上产生沿带宽度(10)方向的横向拱曲，其中，金属带(2)的第一侧面(12)凸形地成形并且金属带(2)的与第一侧面(12)相反的第二侧面(13)至少平坦地或凹形地成形，并且在第二步骤中通过磨削金属带(2)的第二侧面(13)将带厚度(11)D沿带宽度(10)方向的分布朝着带厚度(11)D值均匀分布(D(x)＝恒定)改变。

技术领域

本发明涉及一种用于制造金属带的方法，其中，所述金属带在至少一个侧面上基本上在整个表面上被磨削。

背景技术

优选由钢制成的所谓的连续带是各种生产设备的核心组成部分，例如在家具工业中用于制造刨花板或用于地板的层压物，但也用于制造摄影用的胶片或用于制造LCD显示屏。用于此类应用目的的金属带在表面质量方面必须满足高要求。为此，这些金属带大多被磨削和抛光或者更确切地说高度抛光。因此，例如在制造LCD显示屏时，为此将液态或糊状的材料涂覆到运动的金属带上并且随后将至少部分凝固的材料作为薄膜从金属带上取下。用这种金属带制造的产品的表面质量直接取决于金属带的表面质量。

作为用于制造根据本发明的金属带的原材料使用钢带，它们例如作为半成品由轧钢厂提供。已知以轧制技术制造的带材可能在金属带的带宽度方向上出现厚度不均匀性。这种厚度不均匀性是由于在加工金属带时出现的反作用力而引起的轧辊的挠曲造成的。另一方面，为了实现金属带的希望的高表面质量，需要对轧制光面(walzblank)金属带进行进一步的加工。除了尽可能均匀的带厚度以外，还应实现金属带的高平整度以及尽可能小的表面粗糙度。基于相应金属带有时具有数百平方米的面积这一事实，其加工是一项要求极高的任务。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于制造金属带的方法，借助该方法可以特别有效地制造具有高厚度均匀性以及具有高平整度和表面质量的金属带。

本发明的任务通过一种用于制造金属带的方法来解决，其中，所述金属带在至少一个侧面上基本上在整个表面上被磨削。在此，在第一步骤中，通过矫直加工在金属带上产生沿带宽度方向的横向拱曲，其中，金属带的第一侧面凸形地成形，并且金属带的与第一侧面相反的第二侧面至少平坦地或凹形地成形，并且在第二步骤中，通过磨削金属带的第二侧面将带厚度D沿带宽度方向的分布朝着带厚度D值均匀分布(D(x)＝恒定)改变。

根据一种优选的方法，在第一步骤中，在金属带具有凹形成形的第二侧面的情况下产生金属带的横向拱曲。

已经证实为特别有利的是，在磨削第二侧面之前，金属带——尤其是通过焊接连续带的自由端部或通过螺旋形的焊缝——闭合成连续带。

在本发明的一种优选扩展方案中，连续带可以在磨削之前环绕地设置在两个辊之间。

在上述情况下，已经证实为特别有利的是，连续带在磨削期间相对于带磨削装置运动。通过本发明的这种变型方案可以以简单的方式实现非常均匀的磨削过程。

一种实施方式已经证明是特别有利的，其中，金属带在矫直之后闭合成连续带。

已经证实为特别有利的是，通过磨削将残余压应力引入到金属带中，该残余压应力相应于通过矫直引入到金属带中的残余压应力。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助以下的附图更详细地阐述本发明。

在分别强烈简化的、示意的图示中：

图1以侧视图示出用于矫直金属带的装置；

图2以侧视图示出用于磨削金属带的设备；

图3以侧视图示出用于磨削金属带的设备的一种替代的实施例；

图4以从上方看的俯视图示出根据图3的用于磨削金属带的设备；