[发明专利]行星架组件

说明书

本发明涉及一种行星架组件(1)，所述行星架组件包括行星架(3)的至少一个第一架颊板(2)并且包括至少一个轴(4)，其中所述第一架颊板(2)和所述轴(4)在轴向形成于所述轴(4)的轴向止挡部(7)与所述第一架颊板(2)之间的第一连结区域(5)处彼此结合。

技术领域

本发明涉及行星架组件，该行星架组件包括行星架的至少一个架颊板并且包括至少一个轴，其中，轴设置有至少一个导引表面并且设置有轴向邻接导引表面的至少一个轴向止挡部，并且其中，用于架颊板的保持件径向支承在导引表面上并且以轴的轴向对准的旋转轴线为中心，其中，架颊板和轴至少在一个连结区域中至少在材料上彼此结合。

背景技术

DE 11 2012 000 461 B4中公开了一种具有这种类型的行星架组件的行星齿轮箱。行星齿轮箱由行星齿轮、行星销和行星架组件形成。行星架组件由各种部件组成。一个部件是由两个架颊板组成的行星架，并且另一个部件是具有径向凸缘的轴。行星架具有两个由金属板制成的架颊板，这两个架颊板通过腹板和行星销轴在轴向上彼此连接。行星架和轴在材料上不可拆卸地彼此结合。根据DE 11 2012 000 461 B4的图1中所示的实施方式，架颊板中的一个架颊板具有带内筒形导引表面的通孔。导引表面的内径在标称尺寸上对应于凸缘上的外筒形导引表面的外径。导引表面中的每个导引表面在一侧上通过倒角轴向地邻接。架颊板放置且支承在凸缘上使得内筒形导引表面和外筒形导引表面同心定位且在径向上彼此相邻，并且行星架因此被同心地导引至轴或径向凸缘。架颊板的环形肩部轴向邻接通孔，该环形肩部的内径小于凸缘上的外筒形导引表面的外径。该环形肩部形成轴向止挡部。轴向止挡部确保两个连结表面在轴向上彼此对准并且在径向上彼此同心相对并且不在轴向上彼此偏移。架颊板经由止挡部轴向支承在架颊板上。由于相对的锥形连结表面或倒角，在该点处形成轴向对准的箭头形环形凹槽，因此行星架和轴在该点处利用轴向对准的V形接缝在材料上不可拆卸地彼此结合。

发明内容

本发明的目的是形成一种优化的行星架组件。

该目的根据权利要求1的主题来实现。

设置了架颊板和轴在轴向形成于轴向止挡部与架颊板之间的连结区域处在材料上彼此结合。因此，连结区域形成在至少一个径向平面中，该径向平面被轴的旋转轴线垂直穿过并且轴向延伸穿过焊缝或在连结区域中。因此，焊缝在深度上径向延伸。连结区域例如在材料连接之前通过连结部形成，该连结部形成在轴向搁置在抵靠彼此的抵接部上的部件之间。在焊接技术中，这种在其上产生的焊缝也称为对接焊缝。在连结部处，部件在有或没有游隙的情况下面向彼此或抵靠彼此搁置。

本发明的优点在于，一方面，焊接装置的焊接头可以直接垂直于旋转轴线、即从径向方向不受其他部件阻碍地进给到连结区域上。根据本发明的一个实施方式，特别地在必须在行星架组件的行星架的两个架颊板之间形成另一焊缝的情况下，该优点也起作用，在这种情况下，焊接头也必须从径向方向、即从也在至少径向平面中的连结区域进给，该径向平面被轴的旋转轴线垂直地穿透并且轴向延伸穿过焊缝或在连结区域中。例如，在架颊板设计成相同部件的情况下，后者是必要的。在这种情况下，焊接过程被优化，因为当在焊缝之间更换时无需使焊接头旋转。否则，当在焊接点之间更换时，如果要连续焊接两个连结区域，则焊接头将需要从轴向进给方向枢转到径向进给方向或以相反顺序枢转。因此，焊接装置必须具有更复杂的设计，因为焊接头必须是可枢转的，并且焊接所需的总体循环时间由于枢转而更长。

在DE 11 2012 000 461 B4的发明背景章节中已经描述的布置中，焊缝在深度上轴向延伸。因此，焊接头必须从轴向方向进给。当设计这种行星架组件时，必须注意确保连结区域与轴之间存在足够的径向距离，同时考虑到焊接头的尺寸和径向运动自由度，使得焊接头能够无阻碍地轴向进给。另一方面，本发明的优点在于连结区域之间的距离可以直接在轴上或在距轴的径向距离处实现，而与焊接头的尺寸无关。