[发明专利]密封部件的检查方法、检查装置和检查程序

说明书

通过氦泄漏测试分别对用相同的规格制造出的多个橡胶制的密封部件的气体的透过量进行测量，针对每个密封部件，获取使透过量上升的非稳定区间A中的基准时CT的测量值和透过量稳定的稳定区间B的测量值成对的样品数据(样本获取)。根据获取到的多个样品数据，以一次函数定义基准时CT的测量值与稳定区间的测量值的关系(函数定义)。通过氦泄漏测试对成为用与密封部件相同的规格制造出的检查对象的密封部件的气体的透过量进行测量，使用定义了的一次函数，根据成为检查对象的密封部件的非稳定区间A的测量值来推测稳定区间B的测量值(泄漏量推测)。

技术领域

本发明涉及检查密封部件的透过泄漏的密封部件的检查方法、检查装置、和检查程序。

背景技术

例如，在固体高分子型燃料电池中，在划分氧的流路和氢的流路的方面，密封构件承担重要的作用。这种燃料电池包括将用一对隔板夹持膜电极接合体(MEA)的多片燃料电池单元层叠而成的堆叠结构。膜电极接合体是用阳极电极(阳极)和阴极电极(阴极)夹持电解质膜而成的结构物，这些电极具有催化剂层与气体扩散层(GDL)的层叠结构。隔板与气体扩散层紧密接触，在与气体扩散层之间形成氢与氧的流路。

燃料电池单元利用形成于隔板的流路，向阳极电极供给氢，向阴极电极供给氧。由此，产生与水的电解相反的电化学反应从而进行发电。

在这样的固体高分子型燃料电池的结构方面，必须可靠地划分氢的流路和氧的流路，且对划分这些流路的密封部件要求高的密封性能。特别是无论从安全性的观点还是从发电效率的观点出发，氢的密封性的重要度都高。

另一方面，作为密封部件的材料的橡胶具有气体的透过性。因此，在固体高分子型燃料电池中，不仅气体往往从在密封部件与另一构件之间产生的间隙泄漏，还会发生氢透过密封部件的透过泄漏(参照专利文献1的段落【0004】)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-159935号公报

专利文献2：日本特开2016-106215号公报

非专利文献

非专利文献1：高桥明小笠原五郎著，《气体透过性试验》，日本橡胶协会志第49卷第8号、1976年、p39～47

发明内容

发明所要解决的技术问题

密封部件的透过泄漏可以通过使用了氦泄漏检测器的氦泄漏测试进行检查。氦泄漏测试即使在泄漏检查中灵敏度也高，对于微小的泄漏的检查精度优异。关于透过泄漏的检测虽然没有明确记载，但是在公开固体高分子型燃料电池的专利文献2中也介绍了使用氦泄漏检测器的密封部件的气体泄漏检测(参照上述文献的段落【0003】)。

使用氦泄漏检测器的氦泄漏测试具有能够检测微小的泄漏这样的优点，另一方面，到成为能够测量准确的泄漏量的状态为止需要时间。例如，对于用于固体高分子型燃料电池那样的密封部件，需要7～10分的检查时间。假设对一个检查对象实施三次检查，则到完成为止要花费21～30分钟的时间。

氦泄漏测试花费时间是因为，在检测透过了检查对象的检查气体所含的氦从而测量泄漏量的原理的基础上，必须等待到检查气体的透过量稳定为止。JIS-Z2331对氦泄漏测试规定了各种方法，但是无论采用何种方法，检测透过了检查对象的检查气体所含的氦的检查原理都不变，检查时间需要长时间。

期望检查时间的缩短。

用于解决技术问题的方案