[发明专利]一种超纯铁精矿粉的生产方法

权利要求书

1.一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先对原矿进行三段破碎，每段破碎后磁选分级，抛除杂质，得到的产品经干式振动筛处理，得到低品位的铁矿；

S2、进行磨矿处理，分离机分离出200-260目的矿粉，再进行淘洗精选得到铁精矿粉；

S3、利用新型磁选设备对铁精矿粉进行最终的精选，先通入热风形成气旋，然后输送铁精矿粉同步进行脱水和磁选；

S4、新型磁选设备随热风排出杂质，选出超纯铁精矿粉品位达到72％以上。

2.根据权利要求1所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中淘洗精选至铁精矿粉品位达到65-68％。

3.根据权利要求1所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述新型磁选设备包括落料半球(1)以及磁选套(2)，所述磁选套(2)安装于落料半球(1)上端，所述磁选套(2)上端安装有一对进料管(3)，所述磁选套(2)侧端安装有一对进风管(4)，且进风管(4)与磁选套(2)保持切向连通，所述落料半球(1)下端安装有出料管(5)，所述磁选套(2)内端呈半球状并安装有多个均匀分布的磁选袋(7)，所述落料半球(1)内端固定连接有多个与磁选袋(7)相对应的气动束(6)。

4.根据权利要求3所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述落料半球(1)包括外半球壳(11)以及内半球壳(12)，所述内半球壳(12)安装于外半球壳(11)内侧并留设有间隙，所述内半球壳(12)上开设有多个均匀分布的透水孔，所述外半球壳(11)外端安装有排水管。

5.根据权利要求3所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述气动束(6)包括基柱(61)、分料微球(62)以及多个外凸包(63)，所述基柱(61)固定连接于落料半球(1)内端，所述分料微球(62)固定连接于基柱(61)端部，所述外凸包(63)均匀覆盖于分料微球(62)外表面。

6.根据权利要求5所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述基柱(61)采用弹性材料制成，所述分料微球(62)采用硬质导热材料制成，所述外凸包(63)采用硬度大于铁矿的材料制成。

7.根据权利要求3所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述磁选袋(7)包括透气外袋(71)、电磁铁(72)以及多根分散束(73)，所述透气外袋(71)固定连接于磁选套(2)下端，所述电磁铁(72)镶嵌安装于透气外袋(71)内侧，所述分散束(73)均匀分布于透气外袋(71)外表面。

8.根据权利要求7所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述透气外袋(71)内侧填充有粉末状或者颗粒状的泡腾崩解剂和固体导热材料。

9.根据权利要求7所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述分散束(73)包括内芯柱(731)、晃料微球(732)以及多根外导水束(733)，所述内芯柱(731)固定连接于透气外袋(71)外表面，所述晃料微球(732)固定连接于内芯柱(731)远离落料半球(1)的一端，且晃料微球(732)位于透气外袋(71)内侧，所述外导水束(733)均匀贴合于内芯柱(731)外表面并延伸至透气外袋(71)内侧。

10.根据权利要求9所述的一种超纯铁精矿粉的生产方法，其特征在于：所述内芯柱(731)采用硬质材料制成，所述晃料微球(732)采用弹性材料制成，所述外导水束(733)采用吸湿材料制成。