[发明专利]一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法

权利要求书

1.一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：包括助渗预处理，碳氮共渗处理，淬火回火处理；所述助渗预处理，包括表面处理，制备助渗涂覆液，烘干烧结；

所述制备助渗涂覆液，将酸化的(NH₄)₂MoO₄水溶液滴入Ce₂(SO₄)₃酸液中，滴加完毕后搅拌至澄清透明，然后调节混合液的pH=5.5~6.5，继续搅拌至溶液变成黏糊状，得到助渗涂覆液；

所述酸化的(NH₄)₂MoO₄水溶液，用柠檬酸将(NH₄)₂MoO₄水溶液的pH调节至3~4；

所述(NH₄)₂MoO₄水溶液质量分数为11~16wt%；

所述酸化的(NH₄)₂MoO₄水溶液的滴加速度为0.1~0.2mL/s，加入量为Ce₂(SO₄)₃质量的85~96%；

所述碳氮共渗处理，所用碳氮共渗剂为碳酸钠、碳酸钡、Mo₃N₂、四氟硼酸钠、氯化钠、氯化钾的混合物；

所述碳酸钠、碳酸钡、Mo₃N₂、四氟硼酸钠、氯化钠、氯化钾的质量比为30~46:23~36:28~33:1~4:5~9:1~3；

所述淬火回火处理中，所用淬火剂的组成为聚乙烯醇9~12wt%，三乙醇胺1~2wt%，亚硝酸钠1~2wt%，苯甲酸钠0.3~0.6wt%，磺化蓖麻油0.04~0.07wt%，去离子水补足不足100wt%部分。

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：所述Ce₂(SO₄)₃酸液，由Ce₂(SO₄)₃溶于稀硫酸中，加入草酸搅拌溶解后得到；所述稀硫酸质量浓度为15~30wt%；所述Ce₂(SO₄)₃加入量为稀硫酸质量的25~33%；所述草酸加入量为Ce₂(SO₄)₃质量的26~38%。

3.根据权利要求1所述的一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：所述烘干烧结，将助渗涂覆液均匀涂覆至表面处理后的行星轴件的表面，涂覆湿膜厚度为20~35微米，然后75~90℃下烘干2~3小时后，将行星轴件放入预热炉中，1.5~3.5℃/min升温至400~480℃并恒温2~4小时后，再以2.5~4℃/min升温至860~960℃恒温烧结30~45分钟。

4.根据权利要求1所述的一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：所述表面处理，将行星轴件于840~890℃真空高温退火1~1.5小时，冷却至室温后，经除油、除锈、干燥后进行表面机械研磨处理。

5.根据权利要求4所述的一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：所述行星轴件的材质为40Cr合金钢；所述表面机械研磨处理，真空条件下高频发生器振动频率50Hz，不锈钢弹丸直径3毫米，处理时间20~40分钟。

6.根据权利要求1所述的一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：所述碳氮共渗处理，将碳氮共渗剂加热至860~960℃，然后将助渗预处理的行星轴件趁热浸入碳氮共渗剂中，浸渍3~6小时。

7.根据权利要求1所述的一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，其特征在于：所述淬火回火处理，淬火剂先恒温至40~55℃，然后将碳氮共渗处理完成的高温行星轴件趁热迅速浸入淬火剂中，淬火20~45分钟，淬火完成后冷却至室温，2小时之内进行回火处理，加热至530~580℃，保温80~110分钟，取出空冷至室温后得到行星轴成品。