[发明专利]一种MWT柔性光伏组件封装前预固定电池片的方法

说明书

本发明公开了一种MWT柔性光伏组件封装前预固定电池片的方法，涉及MWT柔性光伏组件加工工艺领域。可有效消除电池片与GPS间空隙，对电池片施压时不会造成电池片隐裂、偏移；不会造成电池片粘连玻璃，并且预固定工序节拍30‑35S，加热时间可调且可控。按以下步骤进行：S1、在完成电池片摆片工序后，工装玻璃下行并压在电池片上；S2、红外钨丝灯组下行，并压在工装玻璃上，按照设定的时间进行瞬时加热；S3、依次抬升红外钨丝灯组以及工装玻璃；S4、运转至下一工位中，进行POE和前板铺设工序。单班产量提升3倍、间距不良降低到0.15%以下。

技术领域

本发明涉及MWT柔性光伏组件加工工艺领域。

背景技术

目前，MWT光伏组件电池片在封装前每个电池片个体间处于自由状态，无常规组件焊带连接固定；在铺设玻璃、传输、层压时容易出现电池片偏移。对此，如图1所示，由于MWT单玻组件在封装前，电池片3上仅有一层EVA41及玻璃5；透光性较好，因此，可在敷设完玻璃5和EVA41后使用红外钨丝灯泡6加热，使电池片3与GPS2预粘结，从而在导电芯板1之上有效固定电池片3。

然而，一是因为铺设EVA和玻璃是在预加热之前，当EVA不平整时，铺设玻璃的过程中也容易产生电池片移位；到预粘结工序前电池片已经发生偏移，此时再返工和维修均需耗费人力物力。二是预粘结效果受EVA平整度及加热持续时间影响，加热调整参数窗口较窄，加热时间长易做成加热点膜层异常，造成产品良率下降。

同样的，如图2所示，MWT柔性光伏组件在预粘结电池片时同样也存在以下问题：一、MWT柔性光伏组件使用透明材料制成的前板43（FFC、TPK等）代替玻璃、POE42代替EVA41，在组件封装前透光率不足，层压前仍覆盖玻璃，；电池片预固定困难；二、如沿用原MWT预固定方式，无法实现电池片有效固定，试产MWT柔性组件因电池片间隙不良造成的综合不良率大于50%。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种MWT柔性光伏组件封装前预固定电池片的方法，可有效消除电池片与GPS间空隙，对电池片施压时不会造成电池片隐裂、偏移；其中，工装玻璃铺设升降动作平稳，不会造成电池片粘连玻璃，并且预固定工序节拍30-35S，加热时间可调且可控。

本发明的技术方案为：按以下步骤进行：

S1、在完成电池片摆片工序后，将芯板、GPS以及电池片送入预固定装置中，通过预固定装置带动其中的工装玻璃下行并压在电池片上，所述工装玻璃为高透单面压花钢化玻璃，并且高透单面压花钢化玻璃的压花面朝向电池片设置；

S2、通过预固定装置带动其中的红外钨丝灯组下行，并压在工装玻璃上，按照设定的时间进行瞬时加热，使得电池片与GPS预固定；

S3、通过预固定装置依次抬升其中的红外钨丝灯组以及工装玻璃，使得高透单面压花钢化玻璃与电池片分离；

S4、将芯板、GPS以及电池片移出预固定装置，并运转至下一工位中，进行POE和前板铺设工序。

所述预固定装置包括底框、工装玻璃、红外钨丝灯组以及四个直线驱动机构，所述底框上设有用于承托载板台的承托台，电池片摆片工序后，芯板、GPS以及电池片容置于所述载板台上；

四个所述直线驱动机构竖直设置，并且分布在底框的四周，所述直线驱动机构的固定部连接在底框外壁上，所述直线驱动机构的活动部的上部开设有用于承托工装玻璃的承托槽，所述工装玻璃架设在四个直线驱动机构的活动部上部的承托槽上，所述红外钨丝灯组沿所述底框的宽度方向设置，并且红外钨丝灯组的两端架设在其中两个直线驱动机构的活动部的顶端，这两个直线驱动机构的活动部的顶端固定连接有贯穿所述红外钨丝灯组的导向柱。

所述直线驱动机构为电动推杆、气缸或液压缸。

四个直线驱动机构中连接红外钨丝灯组的两个直线驱动机构的固定部通过滑动座与底框的外壁滑动连接，另外两个直线驱动机构的固定部与底框的外壁固定连接；