[发明专利]一种合成纤维加工工艺

权利要求书

1.一种合成纤维加工工艺，工艺包括：

步骤一：合成纤维纺丝原料制备，包括聚合物清洁、添加、融化、混合、挤压、定量挤入计量泵；

步骤二：熔融状态下的聚合物经过计量泵后被挤出纺丝喷头形成细流；

步骤三：聚合物细流进入温度较低的甬道后吹风冷却凝固，形成初生纤维；

步骤四：初生纤维经过网络后卷绕成筒；

步骤五：绕卷成筒后的初生纤维经过一次以上的加热拉伸定型后再次进行卷绕成筒，形成成品纤维；

所述合成纤维加工工艺中步骤四及步骤五中的卷绕成筒工序采用一卷绕筒组件完成，所述卷绕筒组件包括支撑架固定支撑的固定座，所述固定座内设置有切换转槽，所述切换转槽内可转动的设置有切换转块，所述切换转块通过与之啮合的切换齿轮及动力连接于所述切换齿轮前端的切换电机进行驱动转动，所述切换转块的前端固定连接有切换架，所述切换架的左右端分别固定连接有基座，所述基座内设置有绕筒夹持组件，所述绕筒夹持组件动力连接于固定设置在所述固定座左侧面上的驱动组件上以实现转动绕线，所述固定座下侧设置有绕筒补充组件，所述绕筒补充组件对所述绕筒夹持组件上的绕线筒进行补充；

位于所述切换架上固定设置有对丝线熔断的熔断器；

所述绕筒夹持组件包括开设于所述基座内且开口向前的绕线开口，所述绕线开口为圆形开孔且位于所述绕线开口后侧内壁的圆心轴线处固定设置有一延伸出所述绕线开口前端开口的突起，所述突起内设置有开口向前的离合套孔，所述离合套孔内设置有转动套块，所述转动套块上通有静电，所述转动套块的前端延伸出所述离合套孔的前端开口外；

位于所述转动套块的后端部分环形阵列的设置有转动卡槽，位于所述离合套孔内壁上固定设置有卡接于所述转动卡槽内的固定卡块；

位于所述转动套块后侧且位于所述离合套孔内可转动的设置有转动盘，所述转动盘的前侧端面上固定设置有套柱，所述转动套块后侧面内相对于所述套柱开设有套槽，所述套柱的前端延伸入所述套槽内且与所述套槽内壁之间滑动连接；

位于所述转动套块的前端上下对称且可摆动的连接有顶推摆杆a，所述顶推摆杆a的前端可转动的连接有夹持板，所述夹持板的前端可转动的连接有顶推摆杆b，所述转动套块的前侧设置有螺纹推块，所述顶推摆杆b的前端转动连接于所述螺纹推块；

所述驱动组件上动力连接有一端延伸穿过所述基座及设置于所述绕线开口内壁上的突起及所述转动套块且与所述基座及所述突起及所述转动套块之间转动连接的驱动轴，所述驱动轴的前端固定连接有丝杠，所述丝杠延伸穿过所述螺纹推块的前侧端面外且与所述螺纹推块螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种合成纤维加工工艺，其特征在于：所述转动套块的前侧端面上左右对称且固定的设置有导向柱，所述导向柱横穿于所述螺纹推块且与所述螺纹推块之间滑动连接，所述导向柱用于限制所述螺纹推块与所述转动套块的转动关系。

3.如权利要求2所述的一种合成纤维加工工艺，其特征在于：用于绕线的绕线套筒套设于所述螺纹推块及所述转动套块伸出所述离合套孔以外的部分及所述固定设置于所述绕线开口后侧内壁上的所述突起上，所述突起的径向直径小于所述绕线套筒套筒内径2-5mm，所述转动套块延伸出所述离合套孔前端开口部分的径向直径等于所述螺纹推块的最大径向直径且小于所述绕线套筒套筒内径2mm；

所述绕线开口内可转动的设置有转动摩擦盘，所述转动摩擦盘可保持所述绕线套筒转动绕线时减小所述绕线套筒后端与所述绕线开口内壁之间的摩擦。

4.如权利要求3所述的一种合成纤维加工工艺，其特征在于：所述离合套孔上侧内壁内相连通的设置有跳槽，所述跳槽内设置有活动卡块，所述活动卡块可在所述跳槽内滑动且所述活动卡块的下端延伸入所述离合套孔内，所述活动卡块延伸入所述离合套孔内的部分可与所述转动卡槽卡接，且位于所述活动卡块延伸入所述离合套孔内的部分的一侧面上设置有斜面，位于所述活动卡块的上侧端面与所述跳槽的上侧内壁之间固定连接有顶推弹簧。

5.如权利要求4所述的一种合成纤维加工工艺，其特征在于：保持所述丝杠转动时所述螺纹推块与所述转动套块对所述夹持板保持顶推趋势状态，所述转动盘与所述转动套块之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设与所述套柱上。