[发明专利]一种紧凑型离心风机

说明书

本发明公开了一种紧凑型离心风机，包括蜗壳、驱动装置和叶轮，所述驱动装置分别与蜗壳和叶轮连接，所述叶轮可转动的安装在蜗壳内，所述蜗壳设有进风口和出风口，所述蜗壳固定连接有防涡圈，所述防涡圈位于蜗壳内部，所述防涡圈整体呈弯曲的弧状，所述防涡圈位于叶轮的径向上，所述防涡圈与叶轮之间设有间隔空间。本发明取得的有益效果：有效减弱轴向二次流对涡流的影响，在兼顾风机性能的同时，保证了风机的音质，使得蜗壳内部空气流动更为顺畅，有效防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象，具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的优点。

技术领域

本发明涉及离心风机的技术领域，具体涉及一种紧凑型离心风机。

背景技术

离心风机适用于空调制冷通风行业和家用净化器行业等，离心风机的适用领域包括且不限于上述行业。目前常见的离心风机为前向单进风带蜗壳离心风机，主要包括蜗壳、电机组件和叶轮，电机组件驱动叶轮在蜗壳内转动，驱动蜗壳内的空气流动，从而实现送风的功能。

随着行业的发展和需要，离心风机需要由传统的一个出口增加至两个出口，此时由于蜗壳采用双出风的设计，且由于双出风蜗壳两段蜗壳型线互相影响，气流在蜗壳内扩压不够充分等原因，往往存在噪音分贝值高，出风不稳定等现象。仅仅通过优化蜗壳和优化叶型来达到降噪、提升音质的目的，需要耗费大量时间和精力，且很难达到良好的效果。并且，在家电设备中，由于使用场所的限制，风机往往需设计成尽量紧凑型，能够节省空间，普通的电机与叶轮装配很难实现紧凑设计。由于风机尺寸要尽量紧凑，在尺寸限定条件下设计风，综合考虑型、噪声，尺寸的要求，出现风机使用工作点和最高效率点没有重合。因此，在风机超薄设计、风机双出风设计、风机使用点流量偏小偏离了最高效率点的设计中，风机的厚度和直径的比值不在离心风机推荐值范围，叶片有效做功区域面积比例减小，风机蜗壳内部流场混乱，旋涡多，出口容易出现明显的不稳定气流，由于空调整机结构紧凑，整个风路风阻较大的原因，风机工作点处于小流量高静压工况(风机的实际流量小于风机处于额定工作点时的流量的工况)。此时风机蜗壳出口气流方向因为流量的偏小会更靠近蜗舌，蜗舌附近的回流会明显变大。最终导致了叶道内气流分离大，容易出现喘振现象，及周期性的流量在反复波动，风机抖动厉害，有出风明显不顺。或者蜗舌附近流场很差，容易周期性“噗噗”声，风机音质很差。

例如公告号为CN202194839U公开了一种小型双出风离心风机，包括电机、连接在电机的输出轴上的叶轮，其还包括蜗壳，叶轮设置于蜗壳内，电机设置于蜗壳外部，电机的输出轴伸入到蜗壳内部；蜗壳上相对的设置有两个出风口，出风口靠近叶轮的轮缘。在离心风机的设计过程中，双出风地方设计由于有两个出口，两个蜗轮出口的参数会互相影响，其留在每段蜗壳内扩压不充分，蜗壳参数优化设计难度大。并且，为了是风机尺寸尽可能紧凑，整个离心风机内部风路风阻较大，风机静压较高，此时风机蜗舌处的回流会明显增大，并且叶道内气流分离大，容易出现喘振现象、周期性的流量反复波动、风机剧烈抖动和明显的出风不顺的现象，对离心风机的降噪效果和工作性能造成了不良的影响。

故现有技术存在容易出现喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种紧凑型离心风机，其包括蜗壳、驱动装置和叶轮，该紧凑型离心风机具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：