[发明专利]石油烃类裂解制烯烃的方法、装置及应用

权利要求书

1.一种石油烃类裂解制烯烃的方法，其特征在于，包括：热裂解反应、焦化反应以及再生反应；

所述热裂解反应包括在提升管反应器内，将石油烃与高温固体热载体在水蒸气气氛下混合发生热裂解反应，反应完成后进行第一气固分离；

第一气固分离得到的高温固体热载体在水蒸气气氛下与重质油在流化床反应器中发生焦化反应，反应完成后进行第二气固分离，得到结焦固体热载体；

所述再生反应包括去除结焦固体热载体上的焦炭，进行第三气固分离，得到的高温固体热载体返回提升管反应器进行热裂解反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一气固分离得到的高温油气和第二气固分离得到的焦化反应气进入分馏塔中分离，得到轻组分和重组分；

焦化反应中的所述重质油包括劣质高芳烃重油和/或所述重组分；

优选地，所述劣质高芳烃重油包括减压瓦斯油、催化裂化油浆、常压渣油、减压渣油、脱油沥青的一种或多种的组合；

优选地，所述焦化反应的温度为500～550℃，更优选为510～530℃；

优选地，所述焦化反应压力为0.10～0.30MPa，剂油比为15～25。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石油烃包括轻质原油、重质原油、直馏石脑油、催化汽油和焦化汽油的一种或多种的组合；

优选地，所述提升管反应器的热裂解反应温度为650～750℃，更优选为680～720℃；

优选地，所述提升管反应器的反应时间为0.5～2s，剂油比为15～25，反应绝对压力为0.10～0.30MPa；

优选地，所述水蒸气与所述石油烃的质量之比为0.05:1～1:1，更优选为0.3:1～0.5:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除结焦固体热载体上的焦炭包括，向再生器底部通入再生剂烧焦所述结焦固体热载体，并去除结焦固体热载体表面的焦炭，得到高温固体热载体；

优选地，所述再生剂为空气、含氧气体、空气或含氧气体与水蒸气的混合物的至少一种；

优选地，所述再生反应的温度为800～950℃，压力为0.20～0.40MPa，再生时间为5～20min。

5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述高温固体热载体包括高温处理后的碳微球、氧化铝颗粒、硅酸铝多孔微球的一种或多种的组合；

优选地，以质量百分含量计，所述硅酸铝多孔微球中SiO₂的含量为10％～50％，Al₂O₃含量为50％～90％；

优选地，所述高温固体热载体的平均粒径为10-300微米，更优选为30-200微米。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一气固分离、第二气固分离和第三气固分离均采用旋风分离器分离。

7.一种石油烃类裂解制烯烃的装置，其特征在于，包括提升管反应器、流化床反应器和再生器；

所述提升管反应器和所述流化床反应器通过第一气固分离器输送斜管连接，所述流化床反应器和所述再生器通过流化床待生斜管连接，所述再生器和所述提升管反应器通过提升管再生斜管连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述再生器包括流化床再生器；

优选地，所述流化床反应器和流化床再生器均为带有扩径密相段的直管反应器；

优选地，所述流化床反应器设置有流化床第二进料口，流化床第二进料口设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴采用多层布置；

优选地，所述提升管反应器上设置有第一气固分离器，所述流化床反应器上设置有第二气固分离器，所述再生器上设置有第三气固分离器，所述第一气固分离器、第二气固分离器和第三气固分离器均为旋风分离器；

优选地，所述旋风分离器包括卧式旋风分离器和/或立式旋风分离器。