[发明专利]一种透光岩板坯料、透光岩板及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种透光岩板坯料，其特征在于，按质量百分比，其原料包括：20～25%的超白混合土CK95、37～43%的钠长石、24～28%的熔块、8～12%的硅灰石和1～4%的生铝；

所述超白混合土CK95的制备工艺为：

1）将高白高岭土加入分散剂化浆后，经过筛，研磨，分散，再由磁选机进行高度净化磁选，得到超白高岭土矿浆；

2）将高白膨润土加入分散剂化浆后，经过筛，研磨，分散，再由磁选机进行高度净化磁选，得到超白膨润土矿浆；

3）将步骤1）的超白高岭土矿浆和步骤2）的超白膨润土矿浆混合，浓缩后进行压滤，制得滤饼；

4）将步骤3）得到的滤饼进行机碓处理，得到超白混合土CK95；

所述步骤1），将高白高岭土加入分散剂化浆后，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径D50≤4μm；再经过超声分散机进一步分散后导入磁选机中；

所述步骤2），将高白膨润土加入分散剂化浆后，过325目筛后泵入纳米砂磨机进行研磨，控制研磨细度为粒径D50≤4μm；再经过超声分散机进一步分散后导入磁选机中；

所述熔块，按质量百分比，其化学成分包括52～55%的SiO₂、25～29%的Al₂O₃、0～0.05%的Fe₂O₃、0～0.02%的TiO₂、5～9%的CaO、0～3%的MgO、0～2%的K₂O、6～10%的Na₂O和余量烧失；所述熔块的烧制温度为1450～1550℃。

2.根据权利要求1所述的一种透光岩板坯料，其特征在于，按质量百分比，其化学成分包括：60～65%的SiO₂、20～24%的Al₂O₃、0～0.1%的Fe₂O₃、0～0.04%的TiO₂、4～8%的CaO、0～2%的MgO、0～1%的K₂O、4～8%的Na₂O和2～4%的烧失。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种透光岩板坯料，其特征在于，所述超白混合土CK95的制备工艺中，步骤1）和/或步骤2）的高度净化磁选所需的磁场强度不低于5T。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种透光岩板坯料，其特征在于，所述硅灰石，按质量百分比，其化学成分中MgO≤1%；所述硅灰石的白度≥85°。

5.一种透光岩板坯料的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-4任意一项所述的一种透光岩板坯料，包括以下步骤：

步骤（1）：将透光岩板的坯料的原料除了超白混合土CK95外的物料进行称料，投入球磨机中，再加入助磨剂和水，球磨至250目细度达到1%；

步骤（2）投入超白混合土CK95以及水玻璃和减水剂，继续球磨；

步骤（3）：将步骤（2）球磨后的坯浆进行喷雾造粒，制得透光岩板坯料。

6.根据权利要求5所述的一种透光岩板坯料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，助磨剂为羧甲基纤维素钠；

所述羧甲基纤维素钠的取代度≥1.3，其1%水溶液粘度≤50cps。

7.一种透光岩板，其特征在于，所述透光岩板的砖坯由权利要求1-4任意一项所述的透光岩板坯料制备而成。

8.一种透光岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将权利要求5或6所述的透光岩板坯料的制备方法制得的透光岩板坯料压制成型，得到岩板砖坯；

S2：岩板砖坯经过干燥后进行表面修饰；

S3：进窑烧制成型，烧成温度1160～1220℃；

S4：出窑，根据实际需要进行抛光，即得透光岩板。

9.一种透光岩板坯料在制备透光岩板中的用途，其特征在于，所述透光岩板坯料为权利要求1-4任意一项所述的透光岩板坯料。